Jaké jsou výhody laserového svařovacího stroje v průmyslu výroby baterií?

Jaké jsou výhody laserového svařovacího stroje v průmyslu výroby baterií?S neustálým rozvojem společnosti je laserové svařování široce používáno pro jeho přesné a efektivní svařování.V průmyslu lithiových baterií existuje mnoho výrobních procesů pro lithium-iontové baterie nebo bateriové sady.Mezi nimi je mnoho procesů, jako je svařování těsnění ventilů v nevýbušném provedení, svařování měkkých spojů, svařování těsnění pláště baterie, svařování modulů a svařování PACK, ideálních pro laserové svařování.Materiály používané pro svařování napájecích baterií jsou především čistá měď, hliník, hliník, nerezová ocel atd. Laserový svařovací stroj má širokou škálu použitelných materiálů a lze jej svařovat.

Laserové svařování bylo vždy nepostradatelným procesem v procesu výroby lithiových baterií a při laserovém svařování se široce používají různé materiály, jako jsou pouzdra z nerezové oceli, hliníková pouzdra, polymery atd. Vysoká rychlost držená laserovými svařovacími stroji je nesrovnatelná s jinými svařovací technologie.S neustálým rozvojem průmyslu jsou kladeny vyšší požadavky na efektivitu a kvalitu laserového svařování.Vláknové lasery podporují vysokorychlostní svařování a mohou dosáhnout nízkého tepla v místě svařování.Vstup a vysoká rychlost tuhnutí pro účinnou kontrolu vad tuhnutí při svařování smíšených kovů.
Struktura baterie obvykle zahrnuje různé materiály, jako je ocel, hliník, měď, nikl atd. Tyto kovy se mohou stát dráty a pouzdry atd. Ať už se jedná o svařování mezi jedním materiálem nebo mezi více materiály, navrhuje se veškerá technologie svařování .Velmi náročný.Technická výhoda laserového svařovacího stroje spočívá v tom, že dokáže svařovat širokou škálu materiálů a může realizovat svařování mezi různými materiály.

Laserové svařování má vysokou hustotu energie, malou deformaci svařování a malou tepelně ovlivněnou zónu, což může účinně zlepšit přesnost obrobku.Svarový šev je hladký bez nečistot, stejnoměrný a hustý a není potřeba žádné další broušení;za druhé, laserový svařovací stroj lze přesně ovládat a zaostřovat na místě.Malé rozměry, vysoce přesné polohování a snadná automatizace s robotickými rameny, zlepšující účinnost svařování, zkrácení pracovní doby a snížení nákladů;při laserovém svařování tenkých plechů nebo drátů s tenkým průměrem navíc není tak snadné nechat se natavit zpět jako obloukové svařování.

Zařízení na výrobu lithiových baterií se obecně dělí na tři typy: přední zařízení, střední zařízení a zadní zařízení.Přesnost zařízení a úroveň automatizace přímo ovlivní efektivitu výroby a konzistenci produktů.Jako alternativa k tradiční technologii svařování byla technologie laserového svařování široce používána v zařízeních na výrobu lithiových baterií.

Tradiční technologie výroby baterií nebyla schopna splnit rozsah použití baterií, pokud jde o účinek baterie a rozpočet.V současné době má trh vyšší požadavky na skladování energie a životnost baterií u bateriových aplikací a nižší požadavky na hmotnost a cenu baterií a problémy ve výrobním procesu se stále řeší.