Revolution af svejseteknologi |Lasersvejsning til aluminiumslegering
Aluminiumslegeringer er meget udbredt i forskellige svejsede strukturelle produkter på grund af deres lette vægt, høje styrke, gode korrosionsbestandighed, ikke-magnetiske egenskaber, gode formbarhed og gode lavtemperaturydelser.Ved svejsning med aluminiumslegeringer kan vægten af svejset konstruktionsprodukt reduceres med 50% sammenlignet med dem, der er svejset i stålplader.I øjeblikket er dette blevet meget brugt i forskellige industrier som luftfart, rumfart, bil, strømbatteri, maskinfremstilling, skibsbygning, døre og vinduer, kemisk industri og daglige fornødenheder.
Avanceret lasersvejseteknologi til aluminiumslegering
Lasersvejseteknologi til aluminiumslegering er en ny teknologi udviklet i det sidste årti.Den har stærk funktionalitet, høj pålidelighed og høj effektivitet i sammenligning med traditionel svejsemetode.Her er fordelene ved lasersvejsede aluminiumslegeringer:
▪ Høj energitæthed, lav varmetilførsel, lav varmedeformation, smal smeltezone og varmepåvirket zone og stor smeltedybde.
▪ Mikrofin svejsestruktur på grund af høj kølehastighed og god fugeydelse.
▪ Lasersvejsning uden elektroder, hvilket reducerer mandetimer og omkostninger.
▪ Formen af det svejste emne påvirkes ikke af elektromagnetisme og producerer ikke røntgenstråler.
▪ Evne til at svejse metalliske materialer inde i lukkede gennemsigtige genstande.
▪ Laser kan transmitteres over lange afstande med optiske fibre, som gør processen tilpasningsdygtig.Med computere og robotter kan svejseprocessen automatiseres og styres præcist.
Fordele ved håndtering af varmebehandlede aluminiumslegeringer
Øg behandlingshastigheden
Øg produktionseffektiviteten og forbedre svejsekvaliteten ved kraftigt at reducere varmetilførslen.
Ved svejsning af højstyrke og stor tykkelse aluminiumslegeringer, kunne det nemt opnå gennemsvejsning i et enkelt gennemløb ved at danne en stor dybde af nøglehul, hvor laser dyb fusionssvejsning og nøglehulseffekten opstår, hvilket er stærkere end traditionelle svejsemetoder.
Sammenligning for almindelig laserkilde ved lasersvejsning af aluminiumslegeringer
I dag er de vigtigste laserkilder, der bruges på markedet, CO2-laser, YAG-laser og fiberlaser.På grund af dens høje ydeevne er CO2-laser mere velegnet til tykpladesvejsning, men absorptionshastigheden af CO2-laserstrålen på overfladen af aluminiumslegering er relativt lille, hvilket forårsager meget energitab under svejseprocessen.
YAG-laser er generelt mindre i kraft, absorptionshastigheden af YAG-laserstråle på overfladen af aluminiumslegering er relativt større end CO2-laser, tilgængelig optisk fiberledning, stærk tilpasningsevne, enkelt procesarrangement osv., ulempen ved YAG: udgangseffekt og fotoelektrisk konverteringseffekt er lav.
Fiberlaser har fordelene ved lille størrelse, lave driftsomkostninger, lang levetid, god stabilitet og høj strålekvalitet.I mellemtiden er lyset, der udsendes af fiberlaser, 1070nm bølgelængde med højere absorptionshastighed, fotoelektrisk konverteringshastighed er 10 gange højere end YAG-laser, og svejsehastigheden er hurtigere end YAG og CO2-laser.
Svejseteknologi revolution
Højeffekt lasersvejseudstyr forventes at blive anvendt i aluminiumslegeringssvejsning
Som en svejseproces med høj energitæthed kan lasersvejsning effektivt forhindre defekter forårsaget af traditionelle svejseprocesser, og svejsestyrkekoefficienten vil også blive væsentligt forbedret.Det er stadig vanskeligt at bruge en laveffekt lasersvejsemaskine til at svejse tykke plader af aluminiumslegering, ikke kun fordi absorptionshastigheden af laserstrålen på aluminiumslegeringsoverfladen er meget lav, men der er også stadig et tærskelproblem, når det er påkrævet en dyb penetrationssvejsning.
Det mest iøjnefaldende træk ved lasersvejsemaskinen i aluminiumslegering er dens høje effektivitet, som anvendes til svejsning med dyb penetration af stor tykkelse til brug.Og denne svejseteknologi med stor tykkelse med dyb penetration vil være en uundgåelig udvikling i fremtiden.På en anden måde fremhæver denne dyb penetrationssvejsning med stor tykkelse pinhole-fænomenet og dets indvirkning på svejseporøsiteten, hvilket gør mekanismen for pinhole-dannelse og dens kontrol bliver vigtigere, og det vil helt sikkert blive en revolution i svejseverdenen i fremtiden.
Indlægstid: 12-apr-2022