Lösungen für die Automobilfertigung
Die Laserschweißtechnologie kann die Festigkeit der Karosserie verbessern und die hohe Präzision der Montage von Autoteilen sicherstellen.
Die Laserschweißtechnologie spielt auch eine wichtige Rolle bei der Reduzierung des Fahrzeugkarosseriegewichts, der Verbesserung des Benutzerkomforts und der Gewährleistung der Benutzersicherheit.
Das Laserschweißen hat sich in der Automobilindustrie zu einem Standardprozess entwickelt.Viele internationale Produktionslinien der Automobilindustrie verwenden Laserschweißroboter.Volkswagen Deutschland verwendet Laserschweißgeräte für das Dachschweißen von Modellen der Marken Audi A6, lf A4 und Passat.
Im Laufe der Jahre hat sich Herolaser an der Forschung und Entwicklung von intelligenten Laserschweiß-Produktionslinien für den Rohbau von Autos beteiligt.Die intelligenten Schweißprodukte von Herolaser können verschiedene Modelle automatisch identifizieren, entsprechende Vorrichtungen automatisch greifen und relevante Programme zur Bearbeitung aufrufen und Technologien wie schnelles Positionieren von Rohkarosserien, Laserlöten, Schweißen und Handhabung von Industrierobotern integrieren.
Mit hoher Verarbeitungspräzision und stabiler Qualität kann es die Schweißgeschwindigkeit und Nahtqualität von Automobilen effektiv verbessern und die Automatisierung und Intelligenz der Produktionslinie für das Karosserieschweißen realisieren.
Herolaser setzt den Kerngedanken „Herolaser, morepassend for you“ um und stellt den Kunden passende Produkte/Lösungen/Dienstleistungen zur Verfügung.
Der Kofferraum besteht aus einem Kofferraumdeckel und einer Rückwand, die aufgrund des gebildeten 90-Grad-Winkels zum Verschweißen mittels Laserlöten geeignet ist.Das traditionelle Rumpfschweißen wird durch MlG-Löten durchgeführt.Da das Rumpfmaterial üblicherweise verzinktes Blech ist, ist die geringe Wärmeabgabe des MlG-Lötens erforderlich, um das Problem einer großen Verbrennung der galvanisierten Schicht zu lösen.
Das Hochgeschwindigkeitsschweißen beim MIG-Löten und die Instabilität des Lichtbogens bei kleinem Strom begrenzen jedoch seine Schweißeffizienz und -qualität.
Außerdem ist es beim MlG-Löten schwierig, eine glatte Schweißnaht zu bilden, und die Verschmutzung ist groß.Das Laserschweißen zielt hauptsächlich auf das Schweißen mit komplexer Schweißformung oder scharfen Änderungen in der Tangentialrichtung der Schweißnaht ab, und die Schweißformungsoberfläche ist glatt.Laserlöten hat eine hohe Schweißgeschwindigkeit, eine gute Schweißnahtbildung, eine stabile Qualität, einen geringeren Brandverlust der galvanisierten Schicht und eine geringe Verformung.