Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ στη βιομηχανία κατασκευής μπαταριών;

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ στη βιομηχανία κατασκευής μπαταριών;Με τη συνεχή ανάπτυξη της κοινωνίας, η συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιείται ευρέως για την ακριβή και αποτελεσματική συγκόλληση.Στη βιομηχανία μπαταριών λιθίου, υπάρχουν πολλές διαδικασίες παραγωγής για μπαταρίες ιόντων λιθίου ή πακέτα μπαταριών.Μεταξύ αυτών, πολλές διεργασίες όπως η συγκόλληση σφράγισης βαλβίδας με προστασία από έκρηξη, η συγκόλληση με μαλακή σύνδεση, η συγκόλληση σφράγισης κελύφους μπαταρίας, η συγκόλληση μονάδων και PACK είναι ιδανικές για συγκόλληση με λέιζερ.Τα υλικά που χρησιμοποιούνται για τη συγκόλληση των μπαταριών ισχύος είναι κυρίως καθαρός χαλκός, αλουμίνιο, αλουμίνιο, ανοξείδωτος χάλυβας κ.λπ.

Η συγκόλληση με λέιζερ ήταν πάντα μια απαραίτητη διαδικασία στη διαδικασία κατασκευής μπαταριών λιθίου και διάφορα υλικά χρησιμοποιούνται ευρέως στη συγκόλληση με λέιζερ, όπως περιβλήματα από ανοξείδωτο χάλυβα, περιβλήματα αλουμινίου, πολυμερή κ.λπ. Η υψηλή ταχύτητα που κατέχουν οι μηχανές συγκόλλησης λέιζερ είναι απαράμιλλη τεχνολογίες συγκόλλησης.Με τη συνεχή ανάπτυξη του κλάδου, τίθενται υψηλότερες απαιτήσεις στην αποτελεσματικότητα και την ποιότητα της συγκόλλησης με λέιζερ.Τα λέιζερ ινών προωθούν τη συγκόλληση υψηλής ταχύτητας και μπορούν να επιτύχουν χαμηλή θερμότητα στο σημείο συγκόλλησης.Εισαγωγή και υψηλός ρυθμός στερεοποίησης για τον αποτελεσματικό έλεγχο των ελαττωμάτων στερεοποίησης στη συγκόλληση μικτών μετάλλων.
Η δομή της μπαταρίας περιλαμβάνει συνήθως διάφορα υλικά όπως χάλυβα, αλουμίνιο, χαλκό, νικέλιο κ.λπ. Αυτά τα μέταλλα μπορεί να γίνουν σύρματα και περιβλήματα κ.λπ. Επομένως, είτε πρόκειται για συγκόλληση μεταξύ ενός υλικού είτε μεταξύ πολλών υλικών, προτείνεται όλη η τεχνολογία συγκόλλησης .Πολύ απαιτητικό.Το τεχνικό πλεονέκτημα της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ είναι ότι μπορεί να συγκολλήσει μια μεγάλη ποικιλία υλικών και μπορεί να πραγματοποιήσει συγκόλληση μεταξύ διαφορετικών υλικών.

Η συγκόλληση με λέιζερ έχει υψηλή ενεργειακή πυκνότητα, μικρή παραμόρφωση συγκόλλησης και μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, η οποία μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την ακρίβεια του τεμαχίου εργασίας.Η ραφή συγκόλλησης είναι λεία χωρίς ακαθαρσίες, ομοιόμορφη και πυκνή και δεν απαιτείται πρόσθετη εργασία λείανσης.Δεύτερον, η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια και να εστιαστεί επιτόπου.Μικρό μέγεθος, τοποθέτηση υψηλής ακρίβειας και εύκολος αυτοματισμός με ρομποτικούς βραχίονες, βελτιώνοντας την απόδοση συγκόλλησης, μειώνοντας τις ανθρωποώρες και μειώνοντας το κόστος.Επιπλέον, κατά τη συγκόλληση με λέιζερ λεπτές πλάκες ή σύρματα λεπτής διαμέτρου, δεν είναι τόσο εύκολο να ταλαιπωρηθείτε από την τήξη πίσω όπως η συγκόλληση τόξου.

Ο εξοπλισμός κατασκευής μπαταριών λιθίου χωρίζεται γενικά σε τρεις τύπους: εξοπλισμός μπροστινής πλευράς, εξοπλισμός μεσαίας τεχνολογίας και εξοπλισμός οπίσθιου τμήματος.Το επίπεδο ακρίβειας και αυτοματισμού του εξοπλισμού θα επηρεάσει άμεσα την παραγωγική απόδοση και συνέπεια των προϊόντων.Ως εναλλακτική λύση στην παραδοσιακή τεχνολογία συγκόλλησης, η τεχνολογία κατεργασίας συγκόλλησης με λέιζερ έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στον εξοπλισμό κατασκευής μπαταριών λιθίου.

Η παραδοσιακή τεχνολογία κατασκευής μπαταριών δεν μπόρεσε να καλύψει το εύρος εφαρμογής της μπαταρίας όσον αφορά το εφέ της μπαταρίας και τον προϋπολογισμό κόστους.Προς το παρόν, η αγορά έχει υψηλότερες απαιτήσεις για αποθήκευση ενέργειας και διάρκεια ζωής της μπαταρίας των εφαρμογών μπαταριών και χαμηλότερες απαιτήσεις για το βάρος και το κόστος της μπαταρίας και οι προκλήσεις στη διαδικασία κατασκευής εξακολουθούν να επιλύονται.