Keevitustehnoloogia revolutsioon |Laserkeevitus alumiiniumisulamitele
Alumiiniumsulamid kasutatakse laialdaselt mitmesugustes keevitatud konstruktsioonitoodetes tänu nende kergele kaalule, suurele tugevusele, heale korrosioonikindlusele, mittemagnetilistele omadustele, heale vormitavusele ja heale madalal temperatuuril.Alumiiniumisulamitega keevitamisel saab keevitatud konstruktsioonitoote massi vähendada 50% võrreldes terasplaatides keevitatud toodetega.Praegu on seda laialdaselt kasutatud erinevates tööstusharudes, nagu lennundus, kosmosetööstus, autod, aku, masinate tootmine, laevaehitus, uksed ja aknad, keemiatööstus ja igapäevased vajadused.
Täiustatud laserkeevitustehnoloogia alumiiniumisulamitele
Alumiiniumisulami laserkeevitustehnoloogia on viimasel kümnendil välja töötatud uus tehnoloogia.Võrreldes traditsioonilise keevitusmeetodiga on sellel tugev funktsionaalsus, kõrge töökindlus ja kõrge efektiivsus.Siin on laserkeevitatud alumiiniumsulamite eelised:
▪ Kõrge energiatihedus, madal soojussisend, väike soojusdeformatsioon, kitsas sulamistsoon ja kuumusest mõjutatud tsoon ning suur sulamissügavus.
▪ Mikropeen keevisõmbluse struktuur tänu suurele jahutuskiirusele ja heale vuugi jõudlusele.
▪ Laserkeevitus ilma elektroodideta, vähendades töötunde ja kulusid.
▪ Keevitatud tooriku kuju ei mõjuta elektromagnetism ja see ei tekita röntgenikiirgust.
▪ Võimalus keevitada metallmaterjale suletud läbipaistvate esemete sees.
▪ Laserit saab optiliste kiududega edastada pikkadele vahemaadele, mis muudavad protsessi kohandatavaks.Arvutite ja robotitega saab keevitusprotsessi automatiseerida ja täpselt juhtida.
Eelised kuumtöödeldud alumiiniumisulamitega tegelemisel
Suurendage töötlemiskiirust
Suurendage tootmise efektiivsust ja parandage keevitamise kvaliteeti, vähendades oluliselt soojussisendit.
Kõrge tugevusega ja suure paksusega alumiiniumisulamite keevitamisel saab hõlpsasti läbi keevitada ühe käiguga, moodustades suure sügavusega võtmeaugu, milles toimub lasersüvasulamkeevitus ja võtmeaugu efekt, mis on tugevam kui traditsioonilised keevitusmeetodid.
Alumiiniumisulamite laserkeevitamise tavaliste laserallikate võrdlus
Tänapäeval on peamised turul kasutatavad laseriallikad CO2 laser, YAG laser ja kiudlaser.Tänu suurele jõudlusele sobib CO2 laser paremini paksude plaatide keevitamiseks, kuid CO2 laserkiire neeldumiskiirus alumiiniumisulami pinnal on suhteliselt väike, mis põhjustab keevitusprotsessis palju energiakadu.
YAG laser on üldiselt väiksema võimsusega, YAG laserkiire neeldumiskiirus alumiiniumisulami pinnal on suhteliselt suurem kui CO2 laseril, saadaval on optilise kiu juhtivus, tugev kohanemisvõime, lihtne protsessikorraldus jne, YAG-i puudus: väljundvõimsus ja fotoelektrilise muundamise võimsus on madal.
Kiudlaseri eelisteks on väiksus, madalad kasutuskulud, pikk kasutusiga, hea stabiilsus ja kiire kiire kvaliteet.Samal ajal on kiudlaseri kiirgava valguse lainepikkus 1070 nm ja suurem neeldumiskiirus, fotoelektriline konversioonimäär on 10 korda kõrgem kui YAG laseril ja keevituskiirus on kiirem kui YAG ja CO2 laseril.
Keevitustehnoloogia revolutsioon
Eeldatakse, et alumiiniumisulamite keevitamisel kasutatakse suure võimsusega laserkeevitusseadmeid
Suure energiatihedusega keevitusprotsessina saab laserkeevitus tõhusalt ära hoida traditsiooniliste keevitusprotsesside põhjustatud defekte ning ka keevitustugevuse koefitsient paraneb oluliselt.Väikese võimsusega laserkeevitusmasina kasutamine alumiiniumisulamist paksude plaatide keevitamiseks on endiselt keeruline, mitte ainult seetõttu, et laserkiire neeldumiskiirus alumiiniumisulami pinnal on väga madal, vaid ka vajaduse korral esineb künnisprobleem. sügav läbitungiv keevitamine.
Alumiiniumisulamist laserkeevitusmasina kõige pilkupüüdvam omadus on selle kõrge efektiivsus, mida kasutatakse kasutamiseks suure paksusega sügavkeevitusel.Ja see suure paksusega sügavkeevitustehnoloogia on tulevikus vältimatu areng.Teisel viisil tõstab see suure paksusega sügav läbitungiv keevitamine esile nööpaugu fenomeni ja selle mõju keevisõmbluse poorsusele, mis muudab aukude moodustumise mehhanismi ja selle kontrolli olulisemaks ning sellest saab tulevikus kindlasti revolutsioon keevitusmaailmas.
Postitusaeg: 12. aprill 2022