Millised on laserkeevitusmasina eelised akude tootmises?

Millised on laserkeevitusmasina eelised akude tootmises?Ühiskonna pideva arenguga kasutatakse laserkeevitust laialdaselt selle täpse ja tõhusa keevitamise jaoks.Liitiumpatareide tööstuses on liitiumioonakude või akupakettide jaoks palju tootmisprotsesse.Nende hulgas on laserkeevitamiseks ideaalsed mitmed protsessid, nagu plahvatuskindel klapitihenduskeevitus, pehmeühenduskeevitus, aku kesta tihenduskeevitus, moodul- ja PACK-keevitus.Toitepatareide keevitamiseks kasutatavad materjalid on peamiselt puhas vask, alumiinium, alumiinium, roostevaba teras jne. Laserkeevitusmasinal on lai valik kasutatavaid materjale ja seda saab keevitada.

Laserkeevitus on liitiumpatareide tootmisprotsessis alati olnud asendamatu protsess ning laserkeevitamisel kasutatakse laialdaselt erinevaid materjale, nagu roostevabast terasest korpused, alumiiniumkestad, polümeerid jne. Laserkeevitusmasinate suurel kiirusel on võrreldamatu teistega. keevitustehnoloogiad.Tööstuse pideva arenguga seatakse laserkeevituse efektiivsusele ja kvaliteedile kõrgemad nõuded.Kiudlaserid soodustavad kiiret keevitamist ja võivad keevituskohas saavutada madala kuumuse.Sisend ja kõrge tahkestumise kiirus, et tõhusalt kontrollida tahkestumise defekte segametallide keevitamisel.
Aku struktuur sisaldab tavaliselt erinevaid materjale, nagu teras, alumiinium, vask, nikkel jne. Nendest metallidest võivad saada traadid ja kestad jne. Seetõttu on pakutud kogu keevitustehnoloogia, olenemata sellest, kas tegemist on ühe või mitme materjali vahel keevitusega. .Väga nõudlik.Laserkeevitusmasina tehniline eelis seisneb selles, et sellega saab keevitada väga erinevaid materjale ja keevitada erinevate materjalide vahel.

Laserkeevitamisel on kõrge energiatihedus, väike keevitusdeformatsioon ja väike kuumusest mõjutatud tsoon, mis võib töödeldava detaili täpsust tõhusalt parandada.Keevitusõmblus on sile ilma lisanditeta, ühtlane ja tihe ning täiendavat lihvimist pole vaja;teiseks saab laserkeevitusmasinat täpselt juhtida ja kohapeal fokuseerida.Väike suurus, ülitäpne positsioneerimine ja lihtne automatiseerimine robotkäte abil, parandades keevitamise efektiivsust, vähendades töötunde ja vähendades kulusid;lisaks ei ole õhukeste plaatide või õhukese läbimõõduga juhtmete laserkeevitamisel nii lihtne tagasisulamine häirida kui kaarkeevitus.

Liitiumaku tootmisseadmed jagunevad üldiselt kolme tüüpi: esiotsa seadmed, keskmised seadmed ja tagaseadmed.Seadmete täpsus ja automatiseerituse tase mõjutavad otseselt tootmise efektiivsust ja toodete järjepidevust.Alternatiivina traditsioonilisele keevitustehnoloogiale on liitiumaku tootmisseadmetes laialdaselt kasutatud laserkeevitustöötlustehnoloogiat.

Traditsiooniline akutootmistehnoloogia ei ole aku toime ja kulueelarve osas suutnud täita aku kasutusala.Praegu on turul kõrgemad nõuded akurakenduste energiasalvestusele ja aku tööeale ning madalamad nõuded aku kaalule ja maksumusele ning tootmisprotsessi väljakutsed on alles lahendamisel.