مزایای دستگاه جوش لیزری در صنعت باتری سازی چیست؟

مزایای دستگاه جوش لیزری در صنعت باتری سازی چیست؟با پیشرفت مداوم جامعه، جوش لیزری به طور گسترده ای برای جوشکاری دقیق و کارآمد آن استفاده می شود.در صنعت باتری لیتیومی، فرآیندهای تولید بسیاری برای باتری های لیتیوم یونی یا بسته های باتری وجود دارد.در میان آنها، بسیاری از فرآیندها مانند جوشکاری آب بندی شیر ضد انفجار، جوشکاری اتصال نرم، جوشکاری آب بندی پوسته باتری، جوشکاری ماژول و PACK برای جوشکاری لیزری ایده آل هستند.مواد مورد استفاده برای جوشکاری باتری های برقی عمدتاً مس خالص، آلومینیوم، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و ... می باشد. دستگاه جوش لیزری دارای طیف وسیعی از مواد کاربردی و قابل جوش می باشد.

جوشکاری لیزری همیشه یک فرآیند ضروری در فرآیند تولید باتری لیتیومی بوده است و مواد مختلفی به طور گسترده ای در جوشکاری لیزری استفاده می شود، مانند پوشش های فولادی ضد زنگ، روکش های آلومینیومی، پلیمرها و غیره. فن آوری های جوشکاریبا توسعه مداوم صنعت، الزامات بالاتری بر روی کارایی و کیفیت جوشکاری لیزری قرار می گیرد.لیزرهای فیبر جوشکاری با سرعت بالا را تقویت می کنند و می توانند گرمای کم را در محل جوش بدست آورند.ورودی و نرخ انجماد بالا برای کنترل موثر عیوب انجماد در جوشکاری مخلوط فلز.
ساختار باتری معمولاً شامل مواد مختلفی مانند فولاد، آلومینیوم، مس، نیکل و ... است که این فلزات ممکن است به سیم و روکش و ... تبدیل شوند بنابراین چه جوش بین یک ماده باشد و چه بین چند ماده، تمام تکنولوژی جوشکاری پیشنهاد می شود. .بسیار خواستار.مزیت فنی دستگاه جوش لیزری این است که می تواند طیف گسترده ای از مواد را جوش دهد و می تواند جوش بین مواد مختلف را محقق کند.

جوشکاری لیزری دارای چگالی انرژی بالا، تغییر شکل جوش کوچک و منطقه کوچک متاثر از حرارت است که می تواند به طور موثری دقت قطعه کار را بهبود بخشد.درز جوش بدون ناخالصی صاف و یکنواخت و متراکم است و نیازی به سنگ زنی اضافی نیست.در مرحله دوم، دستگاه جوش لیزری را می توان به طور دقیق کنترل و بر روی نقطه متمرکز کرد.اندازه کوچک، موقعیت یابی با دقت بالا و اتوماسیون آسان با بازوهای رباتیک، بهبود راندمان جوشکاری، کاهش ساعات کار و کاهش هزینه ها.علاوه بر این، هنگام جوشکاری لیزری صفحات نازک یا سیم‌های با قطر نازک، مشکل ذوب شدن به راحتی مانند جوش قوس الکتریکی نیست.

تجهیزات تولید باتری لیتیومی به طور کلی به سه نوع تقسیم می شوند: تجهیزات جلویی، تجهیزات میانی و تجهیزات پشتی.دقت تجهیزات و سطح اتوماسیون مستقیماً بر راندمان تولید و ثبات محصولات تأثیر می گذارد.به عنوان جایگزینی برای فناوری جوشکاری سنتی، فناوری ماشینکاری جوش لیزری به طور گسترده در تجهیزات تولید باتری لیتیومی استفاده شده است.

فناوری سنتی تولید باتری قادر به پاسخگویی به محدوده کاربرد باتری از نظر اثر باتری و بودجه هزینه نبوده است.در حال حاضر، بازار نیازمندی های بالاتری برای ذخیره انرژی و عمر باتری برنامه های کاربردی باتری و نیازهای کمتری برای وزن و هزینه باتری دارد و چالش های موجود در فرآیند تولید همچنان در حال حل شدن هستند.