Hitsaustekniikan vallankumous |Laserhitsaus alumiiniseoksille
Alumiiniseoksia käytetään laajasti erilaisissa hitsatuissa rakennetuotteissa niiden keveyden, korkean lujuuden, hyvän korroosionkestävyyden, ei-magneettisten ominaisuuksien, hyvän muovattavuuden ja hyvän alhaisissa lämpötiloissa.Alumiiniseoshitsauksessa hitsatun rakennetuotteen painoa voidaan vähentää 50 % verrattuna teräslevyihin hitsattuihin.Tällä hetkellä tätä on käytetty laajalti eri teollisuudenaloilla, kuten ilmailu-, ilmailu-, auto-, akku-, koneiden valmistus, laivanrakennus, ovet ja ikkunat, kemianteollisuus ja päivittäiset tarpeet.
Edistyksellinen laserhitsaustekniikka alumiiniseoksille
Alumiinilejeeringin laserhitsaustekniikka on uusi tekniikka, joka on kehitetty viimeisen vuosikymmenen aikana.Siinä on vahva toiminnallisuus, korkea luotettavuus ja korkea hyötysuhde verrattuna perinteiseen hitsausmenetelmään.Tässä ovat laserhitsattujen alumiiniseosten edut:
▪ Suuri energiatiheys, alhainen lämmöntuotto, alhainen lämmön muodonmuutos, kapea sulamisvyöhyke ja lämmön vaikutusalue sekä suuri sulamissyvyys.
▪ Mikrohienohitsausrakenne korkean jäähdytysnopeuden ja hyvän liitoksen suorituskyvyn ansiosta.
▪ Laserhitsaus ilman elektrodeja, mikä vähentää työtunteja ja kustannuksia.
▪ Sähkömagnetismi ei vaikuta hitsatun työkappaleen muotoon, eikä se tuota röntgensäteitä.
▪ Mahdollisuus hitsata metallimateriaaleja suljettujen läpinäkyvien esineiden sisään.
▪ Laseria voidaan siirtää pitkiä matkoja optisilla kuiduilla, jotka tekevät prosessista mukautuvan.Tietokoneiden ja robottien avulla hitsausprosessi voidaan automatisoida ja ohjata tarkasti.
Edut lämpökäsiteltyjen alumiiniseosten käsittelyssä
Lisää käsittelynopeutta
Lisää tuotannon tehokkuutta ja paranna hitsauksen laatua vähentämällä huomattavasti lämmöntuottoa.
Kun hitsataan lujia ja paksuja alumiiniseoksia, se voi helposti saavuttaa läpihitsauksen yhdellä kertaa muodostamalla suuren avaimenreiän syvyys, jossa tapahtuu lasersyväsulatus ja avaimenreikävaikutus, joka on vahvempi kuin perinteiset hitsausmenetelmät.
Vertailu yleiseen laserlähteeseen alumiiniseosten laserhitsauksessa
Nykyään markkinoilla käytetyt pääasialliset laserlähteet ovat CO2-laser, YAG-laser ja kuitulaser.Suuren tehonsa ansiosta CO2-laser soveltuu paremmin paksujen levyjen hitsaukseen, mutta CO2-lasersäteen absorptionopeus alumiiniseoksen pinnalla on suhteellisen pieni, mikä aiheuttaa paljon energiahukkaa hitsausprosessin aikana.
YAG-laser on yleensä teholtaan pienempi, YAG-lasersäteen absorptionopeus alumiiniseoksen pinnalla on suhteellisen suurempi kuin CO2-laserin, käytettävissä oleva optinen kuitujohtavuus, vahva sopeutumiskyky, yksinkertainen prosessijärjestely jne., YAG:n haittapuoli: lähtöteho ja valosähköinen muunnosteho ovat alhaisia.
Kuitulaserin etuna on pieni koko, alhaiset käyttökustannukset, pitkä käyttöikä, hyvä vakaus ja korkea säteen laatu.Samaan aikaan kuitulaserin lähettämä valo on 1070 nm aallonpituudella korkeammalla absorptionopeudella, valosähköinen muunnosnopeus on 10 kertaa suurempi kuin YAG-laserin ja hitsausnopeus on nopeampi kuin YAG- ja CO2-laserilla.
Hitsaustekniikan vallankumous
Suuritehoisia laserhitsauslaitteita odotetaan käytettävän alumiiniseoshitsauksessa
Korkean energiatiheyden hitsausprosessina laserhitsaus voi tehokkaasti estää perinteisten hitsausprosessien aiheuttamat viat, ja myös hitsauslujuuskerroin paranee huomattavasti.On edelleen vaikeaa käyttää pienitehoista laserhitsauskonetta alumiiniseoksesta valmistettujen paksujen levyjen hitsaukseen, ei vain siksi, että lasersäteen absorptionopeus alumiiniseoksen pinnalla on hyvin alhainen, mutta myös kynnysongelma on olemassa, kun vaaditaan. syvä tunkeumahitsaus.
Alumiiniseoslaserhitsauskoneen silmiinpistävä ominaisuus on sen korkea hyötysuhde, jota sovelletaan suuripaksuisiin syväläpihitsauksiin käyttöä varten.Ja tämä suuripaksuinen syvätunkeutuva hitsaustekniikka on väistämätön kehitys tulevaisuudessa.Toisella tavalla tämä suuripaksuinen syväläpihitsaus tuo esiin neulanreikäilmiön ja sen vaikutuksen hitsin huokoisuuteen, mikä nostaa reikien muodostumismekanismia ja sen hallintaa entistä tärkeämmäksi ja tulee varmasti olemaan vallankumous hitsausmaailmassa tulevaisuudessa.
Postitusaika: 12.4.2022