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वेल्डिंग प्रौद्योगिकी की क्रांति |एल्यूमिनियम मिश्र धातु के लिए लेजर वेल्डिंग

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से उनके हल्के वजन, उच्च शक्ति, अच्छे संक्षारण प्रतिरोध, गैर-चुंबकीय गुणों, अच्छी फॉर्मैबिलिटी और अच्छे कम तापमान प्रदर्शन के कारण विभिन्न वेल्डेड संरचनात्मक उत्पादों में उपयोग किया जाता है।एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के साथ वेल्डिंग करते समय, स्टील प्लेटों में वेल्डेड की तुलना में वेल्डेड संरचनात्मक उत्पाद का वजन 50% कम किया जा सकता है।वर्तमान में, यह विमानन, एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, पावर बैटरी, मशीनरी निर्माण, जहाज निर्माण, दरवाजे और खिड़कियां, रासायनिक उद्योग और दैनिक आवश्यकताओं जैसे विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए उन्नत लेजर वेल्डिंग तकनीक

एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए लेजर वेल्डिंग तकनीक पिछले दशक में विकसित एक नई तकनीक है।इसमें पारंपरिक वेल्डिंग विधि की तुलना में मजबूत कार्यक्षमता, उच्च विश्वसनीयता और उच्च दक्षता की विशेषताएं हैं।यहाँ लेजर वेल्डेड एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के फायदे हैं:
उच्च ऊर्जा घनत्व, कम गर्मी इनपुट, कम गर्मी विरूपण, संकीर्ण पिघलने क्षेत्र और गर्मी प्रभावित क्षेत्र और बड़ी पिघलने की गहराई।
उच्च शीतलन दर और अच्छे संयुक्त प्रदर्शन के कारण माइक्रोफाइन वेल्ड संरचना।
इलेक्ट्रोड के बिना लेजर वेल्डिंग, मानव-घंटे और लागत को कम करना।
वेल्डेड वर्कपीस का आकार विद्युत चुंबकत्व से प्रभावित नहीं होता है और एक्स-रे का उत्पादन नहीं करता है।
बंद पारदर्शी वस्तुओं के अंदर धातु सामग्री को वेल्ड करने की क्षमता।
लेजर को ऑप्टिकल फाइबर के साथ लंबी दूरी पर प्रसारित किया जा सकता है, जो प्रक्रिया को अनुकूल बनाता है।कंप्यूटर और रोबोट के साथ, वेल्डिंग प्रक्रिया को स्वचालित और सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।

एलजेख (1)

एलजेख (2)

गर्मी-उपचारित एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से निपटने के लाभ

प्रसंस्करण गति बढ़ाएँ
उत्पादन क्षमता में वृद्धि और गर्मी इनपुट को बहुत कम करके वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार।
उच्च शक्ति और बड़ी मोटाई वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को वेल्डिंग करते समय, यह आसानी से एक ही पास के माध्यम से कीहोल की एक बड़ी गहराई बनाकर वेल्डिंग प्राप्त कर सकता है जिसमें लेजर डीप फ्यूजन वेल्डिंग और कीहोल प्रभाव होता है, जो पारंपरिक वेल्डिंग विधियों से अधिक मजबूत होता है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लेजर वेल्डिंग में सामान्य लेजर स्रोत की तुलना

आजकल, बाजार में उपयोग किए जाने वाले मुख्य लेजर स्रोत CO2 लेजर, YAG लेजर और फाइबर लेजर हैं।अपने उच्च-शक्ति प्रदर्शन के कारण, CO2 लेजर मोटी प्लेट वेल्डिंग के लिए अधिक उपयुक्त है, लेकिन एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह पर CO2 लेजर बीम की अवशोषण दर अपेक्षाकृत कम है, जिससे वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बहुत अधिक ऊर्जा का नुकसान होता है।
YAG लेजर आमतौर पर शक्ति में छोटा होता है, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह पर YAG लेजर बीम की अवशोषण दर CO2 लेजर की तुलना में अपेक्षाकृत बड़ी होती है, उपलब्ध ऑप्टिकल फाइबर चालन, मजबूत अनुकूलन क्षमता, सरल प्रक्रिया व्यवस्था, आदि, YAG का नुकसान: उत्पादन शक्ति और फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण शक्ति कम है।

फाइबर लेजर में छोटे आकार, कम परिचालन लागत, लंबी सेवा जीवन, अच्छी स्थिरता और उच्च बीम गुणवत्ता के फायदे हैं।इस बीच, फाइबर लेजर द्वारा उत्सर्जित प्रकाश उच्च अवशोषण दर के साथ 1070nm तरंग दैर्ध्य है, फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दर YAG लेजर की तुलना में 10 गुना अधिक है, और वेल्डिंग की गति YAG और CO2 लेजर की तुलना में तेज है।

वेल्डिंग प्रौद्योगिकी क्रांति

एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग में उच्च शक्ति वाले लेजर वेल्डिंग उपकरण लागू होने की उम्मीद है
एक उच्च-ऊर्जा-घनत्व वेल्डिंग प्रक्रिया के रूप में, लेजर वेल्डिंग पारंपरिक वेल्डिंग प्रक्रियाओं के कारण होने वाले दोषों को प्रभावी ढंग से रोक सकती है, और वेल्डिंग शक्ति गुणांक में भी बहुत सुधार होगा।एल्यूमीनियम मिश्र धातु की मोटी प्लेटों को वेल्ड करने के लिए कम-शक्ति वाली लेजर वेल्डिंग मशीन का उपयोग करना अभी भी मुश्किल है, न केवल इसलिए कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह पर लेजर बीम की अवशोषण दर बहुत कम है, बल्कि आवश्यकता पड़ने पर अभी भी एक थ्रेशोल्ड समस्या मौजूद है। एक गहरी पैठ वेल्डिंग।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु लेजर वेल्डिंग मशीन की सबसे आकर्षक विशेषता इसकी उच्च दक्षता है, जो उपयोग के लिए बड़ी मोटाई वाली गहरी-पैठ वेल्डिंग पर लागू होती है।और यह बड़ी मोटाई वाली गहरी पैठ वेल्डिंग तकनीक भविष्य में एक अपरिहार्य विकास होगी।दूसरे तरीके से, यह बड़ी मोटाई वाली गहरी पैठ वेल्डिंग पिनहोल घटना और वेल्ड सरंध्रता पर इसके प्रभाव को उजागर करती है, जो पिनहोल के गठन और इसके नियंत्रण को और अधिक महत्वपूर्ण बनाती है, और यह निश्चित रूप से भविष्य में वेल्डिंग की दुनिया में एक क्रांति बन जाएगी।

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पोस्ट करने का समय: अप्रैल-12-2022

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