मिनी मार्किंग सिस्टम के साथ एकीकृत, पोर्टेबल फाइबर लेजर मार्किंग मशीन को घरेलू और अंतरराष्ट्रीय बाजार में व्यापक रूप से अपनाए गए विशिष्ट फाइबर लेजर से विकसित किया गया है।मार्किंग मशीन अपने कार्यों को प्राप्त करती है जिसमें फाइबर लेजर गैल्वेनोमीटर सिस्टम के माध्यम से आउटपुट और स्पीड स्कैनिंग कर रहा है।इस तरह इलेक्ट्रो-ऑप्टिकल रूपांतरण पर इसकी महान दक्षता के परिणामस्वरूप।तथ्य यह है कि इसे एयर कूलिंग और आकार में कॉम्पैक्ट के साथ नामित करने से फाइबर लेजर धातु और कुछ गैर-धातु सामग्री आदि दोनों पर उपलब्ध स्थिर और गुणवत्ता वाले बीम के अनुवाद के साथ काम करता है।
नमूना | ML- MF- TY- BX- HWXX |
लेजर पावर | 20W / 30W / 50W |
लेजर तरंग दैर्ध्य | 1064एनएम |
दोहराव आवृत्ति | 20-200KHZ |
बीम गुणवत्ता | एम²<1.2 |
अंकन सीमा | 70 मिमी x 70 मिमी ~ 300 मिमी x 300 मिमी (वैकल्पिक) |
अंकन गति | 7000mm/s |
न्यूनतम चरित्र | 0.15 mm |
दोहराव सटीकता | ±0.002 |
बिजली की आपूर्ति | 220V / 50-60Hz |
बिजली की खपत | 800W |
ठंडा करने का तरीका | बिल्ट-इन एयर कूलिंग |
ऑप्टिकल फाइबर लेजर का उपयोग लेजर को आउटपुट करने के लिए किया जाता है, और फिर हाई-स्पीड स्कैनिंग गैल्वेनोमीटर सिस्टम के माध्यम से मार्किंग फ़ंक्शन को महसूस किया जाता है, ताकि ऑप्टिकल फाइबर लेजर मार्किंग पोजीशन सटीकता अधिक हो और मार्किंग सतह विकृत न हो।
1. यह विभिन्न प्रकार की धातु और गैर-धातु सामग्री को संसाधित कर सकता है।विशेष रूप से, उच्च कठोरता, उच्च गलनांक और भंगुरता वाली सामग्री को चिह्नित करना अधिक फायदेमंद होता है।
2. यह एक गैर-संपर्क प्रसंस्करण है, उत्पादों को कोई नुकसान नहीं, कोई उपकरण पहनने और अच्छी अंकन गुणवत्ता नहीं है।
3. लेजर बीम पतली है, प्रसंस्करण उपभोग्य वस्तुएं कम हैं, और प्रसंस्करण गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा है।
4. उच्च प्रसंस्करण दक्षता, कंप्यूटर नियंत्रण और स्वचालन।
अत्यधिक पारदर्शी, अशुद्धियों के बिना लेंस को साफ करें, प्रारूप में वृद्धि करें और गुणवत्ता देखें।केवल एक अच्छा लेंस ही एक अच्छे उत्पाद की पहचान कर सकता है
देश और विदेश में फाइबर लेजर का उपयोग करके विकसित की गई लेजर मार्किंग मशीन प्रणाली में अच्छी आउटपुट बीम गुणवत्ता, उच्च विश्वसनीयता और इलेक्ट्रो-ऑप्टिक रूपांतरण दक्षता है।
1. सतह का निशान: क्रोम, निकल, सोना और चांदी आदि जैसे बिना घुसे कोटिंग्स पर अंकन करते समय यह आदर्श है।
2. गहरी उत्कीर्णन: एक उच्च शक्ति वाले लेजर का उपयोग करके यह प्रक्रिया आधार धातु में उत्कीर्ण करने के लिए एक सामग्री को वाष्पीकृत कर देती है। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स, आभूषण बनाने और मुद्रांकन में सबसे आम है।
3. पृथक्करण: आधार सामग्री को नुकसान पहुंचाए बिना पारभासी बैक राउंड बनाने के लिए सतह के उपचार (यानी चढ़ाना, और पेंट के कोटिंग्स) को हटाना, बैकलिट सामग्री प्रसंस्करण जैसे बैकलिट बटन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
अप्रैल 21,2022 को
अप्रैल 21,2022 को
अप्रैल 21,2022 को