Koje su prednosti laserskog stroja za zavarivanje u industriji proizvodnje baterija?

Koje su prednosti laserskog stroja za zavarivanje u industriji proizvodnje baterija?Kontinuiranim razvojem društva, lasersko zavarivanje se naširoko koristi za precizno i ​​učinkovito zavarivanje.U industriji litijskih baterija postoji mnogo proizvodnih procesa za litij-ionske baterije ili pakete baterija.Među njima, mnogi procesi kao što su zavarivanje brtvljenja ventila otpornog na eksploziju, zavarivanje mekog spoja, zavarivanje brtvljenja kućišta baterije, zavarivanje modula i PACK zavarivanje idealni su za lasersko zavarivanje.Materijali koji se koriste za zavarivanje električnih baterija uglavnom su čisti bakar, aluminij, aluminij, nehrđajući čelik itd. Stroj za lasersko zavarivanje ima širok raspon primjenjivih materijala i može se zavarivati.

Lasersko zavarivanje oduvijek je bio nezamjenjiv proces u procesu proizvodnje litijskih baterija, a različiti materijali naširoko se koriste u laserskom zavarivanju, poput kućišta od nehrđajućeg čelika, aluminijskih kućišta, polimera itd. Visoka brzina laserskih strojeva za zavarivanje neusporediva je s drugim tehnologije zavarivanja.Kontinuiranim razvojem industrije postavljaju se sve veći zahtjevi za učinkovitost i kvalitetu laserskog zavarivanja.Fiber laseri promoviraju zavarivanje velikom brzinom i mogu postići nisku toplinu na mjestu zavarivanja.Unos i visoka brzina skrućivanja za učinkovitu kontrolu nedostataka skrućivanja kod zavarivanja miješanih metala.
Struktura baterije obično uključuje različite materijale kao što su čelik, aluminij, bakar, nikal itd. Ovi metali mogu postati žice i kućišta itd. Stoga, bilo da se radi o zavarivanju između jednog materijala ili između više materijala, predlaže se sva tehnologija zavarivanja .Vrlo zahtjevno.Tehnička prednost stroja za lasersko zavarivanje je u tome što može zavarivati ​​širok raspon materijala i može ostvariti zavarivanje između različitih materijala.

Lasersko zavarivanje ima visoku gustoću energije, malu deformaciju zavarivanja i malu zonu utjecaja topline, što može učinkovito poboljšati točnost obratka.Zavareni šav je gladak bez nečistoća, ujednačen i gust, te nije potrebno dodatno brušenje;drugo, stroj za lasersko zavarivanje može se točno kontrolirati i fokusirati na licu mjesta.Mala veličina, visoko precizno pozicioniranje i jednostavna automatizacija s robotskim rukama, poboljšava učinkovitost zavarivanja, smanjuje radne sate i smanjuje troškove;osim toga, kod laserskog zavarivanja tankih ploča ili žica tankog promjera, nije tako lako izazvati probleme zbog povratnog taljenja kao kod elektrolučnog zavarivanja.

Oprema za proizvodnju litijskih baterija općenito se dijeli na tri vrste: prednja oprema, srednja oprema i stražnja oprema.Preciznost opreme i razina automatizacije izravno će utjecati na učinkovitost proizvodnje i dosljednost proizvoda.Kao alternativa tradicionalnoj tehnologiji zavarivanja, tehnologija laserskog zavarivanja naširoko se koristi u opremi za proizvodnju litijskih baterija.

Tradicionalna tehnologija proizvodnje baterija nije mogla zadovoljiti raspon primjene baterija u smislu učinka baterije i proračuna troškova.Trenutačno tržište ima veće zahtjeve za pohranu energije i trajanje baterije baterijskih aplikacija, a manje zahtjeve za težinu i cijenu baterije, a izazovi u procesu proizvodnje još uvijek se rješavaju.