Teknologi pengelasan adalah teknologi kunci dalam pembuatan kapal dan pengembangan industri pembuatan kapal.Jam kerja pengelasan mencapai sekitar 30%-40% dari total jam kerja untuk pembuatan kapal.Biaya pengelasan menyumbang 30% -50% dari seluruh biaya lambung, efisiensi pengelasan dan kualitas pengelasan akan secara langsung mempengaruhi siklus produksi, biaya, dan kualitas lambung pembuatan kapal.Proses pengelasan tradisional pelat baja pengelasan perlu beralur dan diisi dengan solder untuk memenuhi persyaratan pengelasan.Semakin tebal pelat, semakin besar sudut bevel, diperlukan beberapa proses untuk sepenuhnya dilas.akan menjadi biaya solder yang tinggi, waktu pengelasan yang lama, kerataan las yang buruk dan kekencangan yang buruk untuk proses ini
Proses tradisional beveling membutuhkan setidaknya 5 proses seperti pemotongan plasma, penggilingan, pengeboran, penggilingan, dan beveling.Transfer 4 kali, 4-5 pekerja (posisi) dapat diselesaikan, itu memakan waktu dan akurasi yang tidak konsisten, Menggunakan mesin las 10.000 watt, hanya perlu satu orang, tidak perlu transfer, dan akurasi tinggi.Itu dapat diselesaikan dalam sepertiga waktu pengerjaan tradisional, meningkatkan kualitas dan efisiensi manufaktur.
1. Pelat baja di bawah 20mm dapat dilas tanpa beveling
2. Pelat baja di atas 20mm hanya perlu membuka seperempat dari sudut alur tradisionalkanCelah alur sangat terkompresi, dan biaya solder lebih kecil.
3. Efisiensi dapat ditingkatkan 6-10 kali, mencapai peningkatan efisiensi produksi dan akurasi manufaktur dan Keteguhan yang baik
4. Mesin las laser 12000W memiliki efek pemrosesan yang sangat baik pada lasan butt dan lasan fillet panjang
Efisiensi tinggi, 10 kali lebih cepat
Operasi panel layar Cina, mudah dimengerti, tidak ada pengalaman, pelatihan gratis, mudah dikuasai
Performa kuat dan kualitas bagus
Mesinnya kokoh dan tahan lama, dengan kualitas yang baik, dan dapat beradaptasi dengan pengelasan bahan yang berbeda dan berbagai sudut dan panjang
Antarmuka operasi visual
Dengan tampilan pintar, tampilan lebih komprehensif dan jelas dalam sekejap, dan pengoperasiannya lebih sederhana dan nyaman
pada 21 April 2022
pada 21 April 2022
pada 21 April 2022