バッテリー製造業界におけるレーザー溶接機の利点は何ですか?

バッテリー製造業界におけるレーザー溶接機の利点は何ですか?社会の絶え間ない発展に伴い、レーザー溶接はその正確で効率的な溶接のために広く使用されています。リチウム電池業界では、リチウム イオン電池または電池パックの多くの製造プロセスがあります。その中で、防爆バルブ シール溶接、ソフト コネクション溶接、バッテリー シェル シール溶接、モジュールおよび PACK 溶接などの多くのプロセスは、レーザー溶接に最適です。パワーバッテリーの溶接に使用される材料は、主に純銅、アルミニウム、アルミニウム、ステンレス鋼などです。レーザー溶接機は、適用可能な材料が広く、溶接することができます。

レーザー溶接は、リチウム電池の製造プロセスにおいて常に不可欠なプロセスであり、ステンレス鋼ケーシング、アルミニウムケーシング、ポリマーなど、さまざまな材料がレーザー溶接で広く使用されています。溶接技術。業界の継続的な発展に伴い、レーザー溶接の効率と品質に対する要件が高まっています。ファイバーレーザーは高速溶接を促進し、溶接箇所の発熱を抑えることができます。混合金属溶接の凝固欠陥を効果的に制御するための入力と高い凝固速度。
通常、電池の構造には、鉄、アルミニウム、銅、ニッケルなど、さまざまな材料が含まれます。これらの金属は、ワイヤやケーシングなどになる場合があります。そのため、1 つの材料間の溶接であっても、複数の材料間の溶接であっても、すべての溶接技術が提案されています。 .非常に厳しい。レーザー溶接機の技術的利点は、多種多様な材料を溶接でき、異種材料間の溶接を実現できることです。

レーザー溶接は、エネルギー密度が高く、溶接変形が小さく、熱影響部が小さいため、ワークピースの精度を効果的に向上させることができます。溶接シームは不純物がなく滑らかで、均一で緻密であり、追加の研削作業は必要ありません。第二に、レーザー溶接機を正確に制御し、スポットに集中させることができます。小型、高精度位置決め、ロボットアームによる自動化が容易で、溶接効率の向上、工数削減、コスト削減を実現。また、薄板や細径ワイヤーをレーザー溶接する場合、アーク溶接ほど溶け戻りに悩まされません。

リチウム電池の製造設備は、大きく前工程設備、中工程設備、後工程設備の3種類に分けられます。機器の精度と自動化レベルは、製品の生産効率と一貫性に直接影響します。従来の溶接技術に代わるものとして、レーザー溶接加工技術がリチウム電池製造装置に広く使用されています。

従来のバッテリー製造技術では、バッテリー効果とコスト予算の観点から、バッテリーの適用範囲を満たすことができませんでした。現在、市場では、バッテリーアプリケーションのエネルギー貯蔵とバッテリー寿命に対する要件が高く、バッテリーの重量とコストに対する要件が低く、製造プロセスの課題はまだ解決されていません。