ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕ್ರಾಂತಿ |ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉತ್ತಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವವರಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕವನ್ನು 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಇದನ್ನು ವಾಯುಯಾನ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ಪವರ್ ಬ್ಯಾಟರಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಅಗತ್ಯಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಳೆದ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಬಲವಾದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
▪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ವಿರೂಪತೆ, ಕಿರಿದಾದ ಕರಗುವ ವಲಯ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕರಗುವ ಆಳ.
▪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಜಂಟಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಫೈನ್ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ.
▪ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಲ್ಲದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
▪ ವೆಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರವು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯತೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್-ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
▪ ಮುಚ್ಚಿದ ಪಾರದರ್ಶಕ ವಸ್ತುಗಳ ಒಳಗೆ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
▪ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ದೂರದವರೆಗೆ ಹರಡಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.