자동차 제조 솔루션
레이저 용접 기술은 차체의 강도를 향상시키고 자동차 부품 조립의 높은 정밀도를 보장할 수 있습니다.
레이저 용접 기술은 또한 차량의 무게를 줄이고 사용자의 편안함을 개선하며 사용자의 안전을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.
레이저 용접은 자동차 산업의 표준 공정이 되었습니다.많은 국제 자동차 산업 생산 라인에서 레이저 용접 로봇을 사용합니다.독일의 Volkswagen은 Audi A6, lf A4 및 Passat 브랜드 모델의 지붕 용접에 레이저 용접 장비를 사용합니다.
수년에 걸쳐 Herolaser는 흰색 차체를 위한 지능형 레이저 용접 생산 라인의 연구 개발에 참여해 왔습니다.Herolaser의 지능형 용접 제품은 다양한 모델을 자동으로 식별하고 해당 고정구를 자동으로 잡고 처리를 위해 관련 프로그램을 호출하고 BIO(body-in-white)의 신속한 위치 지정, 레이저 납땜, 용접 및 산업용 로봇 핸들링과 같은 기술을 통합할 수 있습니다.
높은 가공 정밀도와 안정적인 품질로 자동차의 용접 속도와 이음새 품질을 효과적으로 향상시키고 차체 용접 생산 라인의 자동화 및 지능화를 실현할 수 있습니다.
Herolaser는 "당신에게 더 적합한 Herolaser"의 핵심 개념을 구현하고 고객에게 적합한 제품/솔루션/서비스를 제공합니다.
트렁크는 트렁크 리드와 후면 패널로 구성되어 있으며 90도 각도로 형성되어 있어 레이저 브레이징 용접에 적합합니다.전통적인 트렁크 용접은 MlG 브레이징으로 수행됩니다.트렁크 재료는 일반적으로 아연 도금 시트이므로 아연 도금 층의 다량 연소 문제를 해결하려면 MlG 브레이징의 낮은 열 출력이 필요합니다.
그러나 MlG 브레이징의 고속 용접과 소전류에서의 아크의 불안정성은 용접 효율과 품질을 제한합니다.
또한, MlG 브레이징은 매끄러운 용접을 형성하기 어렵고 오염이 크다.레이저 용접은 주로 복잡한 용접 성형 또는 용접 접선 방향의 급격한 변화로 용접을 목표로하며 용접 성형 표면이 매끄럽습니다.레이저 브레이징은 높은 용접 속도, 우수한 용접 형성, 안정적인 품질, 아연 도금층의 연소 손실이 적고 변형이 적습니다.