용접 기술의 혁명 |알루미늄 합금 레이저 용접
알루미늄 합금은 경량, 고강도, 우수한 내식성, 비자성 특성, 우수한 성형성 및 우수한 저온 성능으로 인해 다양한 용접 구조 제품에 널리 사용됩니다.알루미늄 합금으로 용접할 경우, 용접된 구조 제품의 중량은 강판에 용접되는 것과 비교하여 50% 감소될 수 있습니다.현재 항공, 항공우주, 자동차, 전력전지, 기계제조, 조선, 문과 창호, 화학공업, 생활용품 등 다양한 산업분야에서 널리 사용되고 있습니다.
알루미늄 합금의 고급 레이저 용접 기술
알루미늄 합금의 레이저 용접 기술은 지난 10년 동안 개발된 새로운 기술입니다.그것은 전통적인 용접 방법과 비교하여 강력한 기능, 높은 신뢰성 및 고효율이 특징입니다.레이저 용접 알루미늄 합금의 장점은 다음과 같습니다.
▪ 높은 에너지 밀도, 낮은 입열량, 낮은 열 변형, 좁은 용융 영역 및 열 영향 영역 및 큰 용융 깊이.
▪ 높은 냉각 속도와 우수한 접합 성능으로 인한 미세 용접 구조.
▪ 전극이 필요 없는 레이저 용접으로 공수 및 비용 절감.
▪ 용접된 작업물의 형상은 전자기의 영향을 받지 않으며 X-ray가 발생하지 않습니다.
▪ 닫힌 투명 물체 내부의 금속 재료를 용접하는 능력.
▪ 레이저는 광섬유를 사용하여 장거리로 전송될 수 있어 공정이 적응할 수 있습니다.컴퓨터와 로봇을 사용하여 용접 프로세스를 자동화하고 정밀하게 제어할 수 있습니다.
열처리된 알루미늄 합금 처리의 장점
처리 속도를 높이십시오
입열량을 크게 줄임으로써 생산 효율을 높이고 용접 품질을 향상시킵니다.
고강도 및 대형 알루미늄 합금을 용접할 때 기존의 용접 방법보다 강한 레이저 심융착 및 키홀 효과가 발생하는 큰 깊이의 키홀을 형성하여 단일 패스로 쉽게 용접을 달성할 수 있습니다.
알루미늄 합금의 레이저 용접에서 일반적인 레이저 소스에 대한 비교
현재 시장에서 사용되는 주요 레이저 소스는 CO2 레이저, YAG 레이저 및 파이버 레이저입니다.CO2 레이저는 고출력 성능으로 인해 후판 용접에 더 적합하지만 CO2 레이저 빔이 알루미늄 합금 표면에 흡수되는 속도가 상대적으로 작아 용접 과정에서 많은 에너지 손실이 발생합니다.
YAG 레이저는 일반적으로 출력이 작고 알루미늄 합금 표면의 YAG 레이저 빔의 흡수율은 CO2 레이저의 흡수율보다 상대적으로 크며 사용 가능한 광섬유 전도, 강한 적응성, 간단한 공정 배열 등 YAG의 단점: 출력 전력 및 광전 변환 전력이 낮습니다.
파이버 레이저는 작은 크기, 낮은 운영 비용, 긴 서비스 수명, 우수한 안정성 및 높은 빔 품질의 장점이 있습니다.한편, 파이버 레이저에서 방출되는 빛은 1070nm 파장으로 흡수율이 높고 광전 변환율이 YAG 레이저보다 10배 높으며 용접 속도는 YAG 및 CO2 레이저보다 빠릅니다.
용접 기술 혁명
알루미늄 합금 용접에 고출력 레이저 용접 장비 적용 예정
고 에너지 밀도 용접 공정으로서 레이저 용접은 기존 용접 공정으로 인한 결함을 효과적으로 방지할 수 있으며 용접 강도 계수도 크게 향상됩니다.저출력 레이저 용접기를 사용하여 알루미늄 합금 후판을 용접하는 것은 여전히 어려운데, 이는 알루미늄 합금 표면에 대한 레이저 빔의 흡수율이 매우 낮기 때문일 뿐만 아니라 요구할 때 여전히 임계값 문제가 존재하기 때문입니다. 깊은 용입 용접.
알루미늄 합금 레이저 용접기의 가장 눈길을 끄는 특징은 고효율이며 활용을 위해 두꺼운 두께의 심용입 용접에 적용됩니다.그리고 이 두꺼운 두께의 심관용 용접 기술은 미래에 불가피한 발전이 될 것입니다.다른 말로, 이 두꺼운 두께의 심용입 용접은 핀홀 현상과 그것이 용접 기공에 미치는 영향을 강조하여 핀홀 형성 메커니즘과 제어가 더욱 중요해지고 있으며 미래 용접계의 혁명이 될 것입니다.
게시 시간: 2022년 4월 12일