Metināšanas tehnoloģiju revolūcija |Alumīnija sakausējuma lāzermetināšana
Alumīnija sakausējumi tiek plaši izmantoti dažādos metinātos strukturālos izstrādājumos, pateicoties to vieglajam svaram, augstajai izturībai, labajai izturībai pret koroziju, nemagnētiskajām īpašībām, labajai formējamībai un labajai veiktspējai zemā temperatūrā.Metinot ar alumīnija sakausējumiem, metinātā konstrukcijas izstrādājuma svaru var samazināt par 50%, salīdzinot ar metinātajiem tērauda plāksnēs.Šobrīd tas ir plaši izmantots dažādās nozarēs, piemēram, aviācijā, aviācijā, automobiļos, akumulatoru ražošanā, mašīnu ražošanā, kuģu būvē, durvju un logu ražošanā, ķīmiskajā rūpniecībā un ikdienas vajadzībām.
Uzlabota lāzermetināšanas tehnoloģija alumīnija sakausējumam
Alumīnija sakausējuma lāzermetināšanas tehnoloģija ir jauna tehnoloģija, kas izstrādāta pēdējā desmitgadē.Tam ir spēcīga funkcionalitāte, augsta uzticamība un augsta efektivitāte salīdzinājumā ar tradicionālo metināšanas metodi.Lāzermetināto alumīnija sakausējumu priekšrocības:
▪ Augsts enerģijas blīvums, zema siltuma padeve, zema siltuma deformācija, šaura kušanas zona un siltuma ietekmes zona un liels kušanas dziļums.
▪ Mikrosmalka metinājuma struktūra augsta dzesēšanas ātruma un labas savienojuma veiktspējas dēļ.
▪ Lāzermetināšana bez elektrodiem, samazinot cilvēka darba stundas un izmaksas.
▪ Metinātās sagataves formu neietekmē elektromagnētisms, un tā nerada rentgena starus.
▪ Spēja metināt metāliskus materiālus slēgtos caurspīdīgos priekšmetos.
▪ Lāzeru var pārraidīt lielos attālumos, izmantojot optiskās šķiedras, kas padara procesu pielāgojamu.Izmantojot datorus un robotus, metināšanas procesu var automatizēt un precīzi kontrolēt.
Priekšrocības darbam ar termiski apstrādātiem alumīnija sakausējumiem
Palieliniet apstrādes ātrumu
Palieliniet ražošanas efektivitāti un uzlabojiet metināšanas kvalitāti, ievērojami samazinot siltuma padevi.
Metinot augstas stiprības un liela biezuma alumīnija sakausējumus, ar to var viegli panākt caurmetināšanu vienā piegājienā, veidojot lielu atslēgas cauruma dziļumu, kurā notiek lāzera dziļa kausēšanas metināšana un atslēgas cauruma efekts, kas ir spēcīgāks nekā tradicionālās metināšanas metodes.
Kopējā lāzera avota salīdzinājums alumīnija sakausējumu lāzermetināšanā
Mūsdienās galvenie tirgū izmantotie lāzera avoti ir CO2 lāzers, YAG lāzers un šķiedru lāzers.Pateicoties tā lieljaudas veiktspējai, CO2 lāzers ir vairāk piemērots biezu plākšņu metināšanai, bet CO2 lāzera stara absorbcijas ātrums uz alumīnija sakausējuma virsmas ir salīdzinoši mazs, kas rada lielus enerģijas zudumus metināšanas procesā.
YAG lāzeram parasti ir mazāka jauda, YAG lāzera stara absorbcijas ātrums uz alumīnija sakausējuma virsmas ir salīdzinoši lielāks nekā CO2 lāzeram, pieejamā optiskās šķiedras vadītspēja, spēcīga pielāgošanās spēja, vienkāršs procesa izkārtojums utt., YAG trūkums: izejas jauda un fotoelektriskās pārveidošanas jauda ir zema.
Šķiedru lāzera priekšrocības ir mazs izmērs, zemas ekspluatācijas izmaksas, ilgs kalpošanas laiks, laba stabilitāte un augsta staru kūļa kvalitāte.Tikmēr šķiedru lāzera izstarotā gaisma ir 1070 nm viļņa garumā ar lielāku absorbcijas ātrumu, fotoelektriskās konversijas ātrums ir 10 reizes lielāks nekā YAG lāzeram, un metināšanas ātrums ir ātrāks nekā YAG un CO2 lāzeram.
Metināšanas tehnoloģiju revolūcija
Paredzams, ka alumīnija sakausējumu metināšanā tiks izmantotas lielas jaudas lāzermetināšanas iekārtas
Kā metināšanas process ar augstu enerģijas blīvumu, lāzera metināšana var efektīvi novērst tradicionālo metināšanas procesu radītos defektus, un arī metināšanas stiprības koeficients tiks ievērojami uzlabots.Joprojām ir grūti izmantot mazjaudas lāzermetināšanas iekārtu alumīnija sakausējuma biezu plākšņu metināšanai ne tikai tāpēc, ka lāzera stara absorbcijas ātrums uz alumīnija sakausējuma virsmas ir ļoti zems, bet arī joprojām pastāv sliekšņa problēma, kad tas ir nepieciešams. dziļa iespiešanās metināšana.
Alumīnija sakausējuma lāzera metināšanas iekārtas pievilcīgākā iezīme ir tās augstā efektivitāte, ko izmanto liela biezuma dziļi iespiešanās metināšanai.Un šī liela biezuma dziļi iespiešanās metināšanas tehnoloģija būs neizbēgama attīstība nākotnē.Citā veidā šī liela biezuma dziļi iespiešanās metināšana izceļ caurumu parādību un tās ietekmi uz metinājuma porainību, kas padara caurumu veidošanās mehānismu un tā kontroli arvien svarīgāku, un tā noteikti kļūs par revolūciju metināšanas pasaulē nākotnē.
Publicēšanas laiks: 12.04.2022