ബാറ്ററി നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ബാറ്ററി നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?സമൂഹത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ വികസനം കൊണ്ട്, ലേസർ വെൽഡിംഗ് അതിന്റെ കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ വെൽഡിങ്ങിനായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ലിഥിയം ബാറ്ററി വ്യവസായത്തിൽ, ലിഥിയം അയൺ ബാറ്ററികൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാറ്ററി പായ്ക്കുകൾക്കായി നിരവധി ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ ഉണ്ട്.അവയിൽ, സ്ഫോടന-പ്രൂഫ് വാൽവ് സീലിംഗ് വെൽഡിംഗ്, സോഫ്റ്റ് കണക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്, ബാറ്ററി ഷെൽ സീലിംഗ് വെൽഡിംഗ്, മൊഡ്യൂൾ, പാക്ക് വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ നിരവധി പ്രക്രിയകൾ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമാണ്.പവർ ബാറ്ററികൾ വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ പ്രധാനമായും ശുദ്ധമായ ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ മുതലായവയാണ്. ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീന് ബാധകമായ വസ്തുക്കളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി ഉണ്ട്, വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഒഴിച്ചുകൂടാനാകാത്ത ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കേസിംഗുകൾ, അലൂമിനിയം കേസിംഗുകൾ, പോളിമറുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ സാമഗ്രികൾ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ.വ്യവസായത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ വികസനത്തോടെ, ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ കാര്യക്ഷമതയിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു.ഫൈബർ ലേസറുകൾ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വെൽഡിങ്ങിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും വെൽഡിംഗ് സ്ഥലത്ത് കുറഞ്ഞ ചൂട് നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.മിക്സഡ് മെറ്റൽ വെൽഡിങ്ങിലെ സോളിഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഇൻപുട്ടും ഉയർന്ന സോളിഡിംഗ് നിരക്കും.
ബാറ്ററിയുടെ ഘടനയിൽ സാധാരണയായി സ്റ്റീൽ, അലൂമിനിയം, ചെമ്പ്, നിക്കൽ തുടങ്ങിയ വിവിധ വസ്തുക്കൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ലോഹങ്ങൾ വയറുകളും കേസിംഗുകളും ആയി മാറിയേക്കാം. അതിനാൽ, അത് ഒരു മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം വസ്തുക്കൾക്കിടയിൽ വെൽഡിംഗ് ആണെങ്കിലും, എല്ലാ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു. .വളരെ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ സാങ്കേതിക നേട്ടം, അത് വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കൾ വെൽഡ് ചെയ്യാനും വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്കിടയിൽ വെൽഡിംഗ് തിരിച്ചറിയാനും കഴിയും എന്നതാണ്.

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത, ചെറിയ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം, ചെറിയ ചൂട്-ബാധിത മേഖല എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ കൃത്യതയെ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.വെൽഡിംഗ് സീം മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാതെ മിനുസമാർന്നതും, യൂണിഫോം ഇടതൂർന്നതും, അധിക അരക്കൽ ജോലി ആവശ്യമില്ല;രണ്ടാമതായി, ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനും സ്ഥലത്ത് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാനും കഴിയും.ചെറിയ വലിപ്പം, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയം, റോബോട്ടിക് ആയുധങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പമുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ, വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, ആളുകളുടെ സമയം കുറയ്ക്കൽ, ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ;കൂടാതെ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് നേർത്ത പ്ലേറ്റുകളോ നേർത്ത വ്യാസമുള്ള വയറുകളോ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പോലെ വീണ്ടും ഉരുകുന്നത് കൊണ്ട് ബുദ്ധിമുട്ടുന്നത് അത്ര എളുപ്പമല്ല.

ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളെ സാധാരണയായി മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഫ്രണ്ട്-എൻഡ് ഉപകരണങ്ങൾ, മിഡ്-എൻഡ് ഉപകരണങ്ങൾ, ബാക്ക്-എൻഡ് ഉപകരണങ്ങൾ.ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയും ഓട്ടോമേഷൻ നിലയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെയും സ്ഥിരതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും.പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് പകരമായി, ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.

ബാറ്ററി ഇഫക്റ്റിന്റെയും ചെലവ് ബജറ്റിന്റെയും കാര്യത്തിൽ ബാറ്ററി ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണിയെ നേരിടാൻ പരമ്പരാഗത ബാറ്ററി നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കഴിഞ്ഞില്ല.നിലവിൽ, ഊർജ്ജ സംഭരണത്തിനും ബാറ്ററി ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ബാറ്ററി ലൈഫിനും വിപണിയിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, കൂടാതെ ബാറ്ററി ഭാരത്തിനും വിലയ്ക്കും കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകൾ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ വെല്ലുവിളികൾ എന്നിവ ഇപ്പോഴും പരിഹരിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.