मिनी मार्किंग सिस्टीमसह एकत्रित केलेले, पोर्टेबल फायबर लेसर मार्किंग मशीन स्थानिक आणि आंतरराष्ट्रीय बाजारपेठेत मोठ्या प्रमाणावर स्वीकारल्या जाणार्या ठराविक फायबर लेसरपासून विकसित केले आहे.मार्किंग मशीन त्याचे कार्य पूर्ण करते ज्यामध्ये फायबर लेसर आउटपुट आणि गॅल्व्हनोमीटर प्रणालीद्वारे स्पीड स्कॅनिंग करते.अशा प्रकारे इलेक्ट्रो-ऑप्टिकल रूपांतरणावर त्याची उत्कृष्ट कार्यक्षमता प्राप्त होते.याला एअर कूलिंग आणि कॉम्पॅक्ट आकाराने नियुक्त केल्याने फायबर लेसर स्थिर आणि दर्जेदार बीमच्या अनुवादासह काम करणे शक्य करते जे धातू आणि काही नॉन-मेटलिक साहित्य इत्यादींवर उपलब्ध आहे.
मॉडेल | ML- MF- TY- BX- HWXX |
लेझर पॉवर | 20W/ 30W/ 50W |
लेसर तरंगलांबी | 1064nm |
पुनरावृत्ती वारंवारता | 20-200KHZ |
बीम गुणवत्ता | M²<1.2 |
मार्किंग रेंज | 70 मिमी x 70 मिमी ~ 300 मिमी x 300 मिमी (पर्यायी) |
मार्किंग स्पीड | ≤7000mm/s |
किमान वर्ण | 0.15 मिमी |
पुनरावृत्ती अचूकता | ±0.002 |
वीज पुरवठा | 220V / 50-60Hz |
वीज वापरा | 800W |
कूलिंग वे | अंगभूत एअर कूलिंग |
ऑप्टिकल फायबर लेसरचा वापर लेसर आउटपुट करण्यासाठी केला जातो आणि नंतर मार्किंग फंक्शन हाय-स्पीड स्कॅनिंग गॅल्व्हानोमीटर प्रणालीद्वारे साकारले जाते, जेणेकरून ऑप्टिकल फायबर लेसर चिन्हांकित स्थितीची अचूकता जास्त असेल आणि चिन्हांकित पृष्ठभाग विकृत होणार नाही.
1. हे विविध धातू आणि नॉन-मेटलिक सामग्रीवर प्रक्रिया करू शकते.विशेषतः, उच्च कडकपणा, उच्च वितळण्याचा बिंदू आणि ठिसूळपणासह सामग्री चिन्हांकित करणे अधिक फायदेशीर आहे.
2. ही एक संपर्क नसलेली प्रक्रिया आहे, उत्पादनांना कोणतेही नुकसान नाही, कोणतेही साधन परिधान नाही आणि चांगली चिन्हांकित गुणवत्ता आहे.
3. लेसर बीम पातळ आहे, प्रक्रिया उपभोग्य वस्तू कमी आहेत आणि प्रक्रिया उष्णता प्रभावित क्षेत्र लहान आहे.
4. उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता, संगणक नियंत्रण आणि ऑटोमेशन.
अत्यंत पारदर्शक, अशुद्धतेशिवाय लेन्स स्वच्छ करा, स्वरूप वाढवा आणि गुणवत्ता पहा.केवळ एक चांगली लेन्स चांगले उत्पादन चिन्हांकित करू शकते
देश-विदेशात फायबर लेसर वापरून विकसित केलेल्या लेझर मार्किंग मशीन सिस्टममध्ये उत्तम आउटपुट बीम गुणवत्ता, उच्च विश्वासार्हता आणि इलेक्ट्रो-ऑप्टिक रूपांतरण कार्यक्षमता आहे.
1. पृष्ठभाग चिन्ह: क्रोम, निकेल, सोने आणि चांदी इत्यादींमधून आत न जाता कोटिंग्जवर चिन्हांकित करताना ते आदर्श आहे.
2. खोल खोदकाम: उच्च शक्तीच्या लेसरचा वापर करून ही प्रक्रिया बेस मेटलमध्ये कोरण्यासाठी सामग्रीचे वाफ बनवते. प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, दागिने बनवणे आणि स्टॅम्पिंगमध्ये सर्वात सामान्य आहे.
3.अॅब्लेशन: बेस मटेरियलला इजा न करता अर्धपारदर्शक बॅक राऊंड तयार करण्यासाठी पृष्ठभागावरील उपचार (म्हणजे प्लेटिंग आणि पेंटचे कोटिंग्स) काढून टाकणे, बॅकलिट बटणांसारख्या बॅकलिट सामग्री प्रक्रियेमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
21 एप्रिल 2022 रोजी
21 एप्रिल 2022 रोजी
21 एप्रिल 2022 रोजी