Wat zijn de voordelen van laserlasmachines in de batterij-industrie?

Wat zijn de voordelen van laserlasmachines in de batterij-industrie?Met de voortdurende ontwikkeling van de samenleving wordt laserlassen veel gebruikt voor nauwkeurig en efficiënt lassen.In de lithiumbatterij-industrie zijn er veel productieprocessen voor lithium-ionbatterijen of batterijpakketten.Onder hen zijn veel processen, zoals explosieveilig lassen van klepafdichtingen, lassen van zachte verbindingen, lassen van batterijhulzen, module- en PACK-lassen, ideaal voor laserlassen.De materialen die gebruikt worden voor het lassen van poweraccu's zijn voornamelijk puur koper, aluminium, aluminium, RVS, etc. Het laserlasapparaat heeft een breed scala aan toepasbare materialen en kan gelast worden.

Laserlassen is altijd een onmisbaar proces geweest in het productieproces van lithiumbatterijen en verschillende materialen worden veel gebruikt bij laserlassen, zoals roestvrijstalen behuizingen, aluminium behuizingen, polymeren, enz. De hoge snelheid die wordt vastgehouden door laserlasmachines is ongeëvenaard door andere lastechnologieën.Met de continue ontwikkeling van de industrie worden hogere eisen gesteld aan de efficiëntie en kwaliteit van laserlassen.Fiberlasers bevorderen het lassen met hoge snelheid en kunnen lage hitte op de lasplaats bereiken.Input en hoge stollingssnelheid om stollingsdefecten bij gemengd metaallassen effectief te beheersen.
De structuur van de batterij omvat meestal verschillende materialen zoals staal, aluminium, koper, nikkel, enz. Deze metalen kunnen draden en omhulsels worden, enz. Daarom wordt alle lastechnologie voorgesteld, of het nu gaat om het lassen tussen één materiaal of tussen meerdere materialen .Erg veeleisend.Het technische voordeel van de laserlasmachine is dat deze een grote verscheidenheid aan materialen kan lassen en lassen tussen verschillende materialen kan realiseren.

Laserlassen heeft een hoge energiedichtheid, kleine lasvervorming en een kleine door warmte beïnvloede zone, die de nauwkeurigheid van het werkstuk effectief kan verbeteren.De lasnaad is glad zonder onzuiverheden, uniform en dicht en er is geen extra slijpwerk nodig;ten tweede kan de laserlasmachine ter plaatse nauwkeurig worden bestuurd en scherpgesteld.Klein formaat, zeer nauwkeurige positionering en eenvoudige automatisering met robotarmen, waardoor de lasefficiëntie wordt verbeterd, het aantal manuren wordt verminderd en de kosten worden verlaagd;bovendien is het bij het laserlassen van dunne platen of draden met een dunne diameter niet zo gemakkelijk last te krijgen van terugsmelten als bij booglassen.

Apparatuur voor de productie van lithiumbatterijen is over het algemeen onderverdeeld in drie typen: front-end apparatuur, mid-end apparatuur en back-end apparatuur.De precisie en het automatiseringsniveau van de apparatuur hebben een directe invloed op de productie-efficiëntie en consistentie van producten.Als alternatief voor traditionele lastechnologie wordt laserlasbewerkingstechnologie op grote schaal gebruikt in apparatuur voor de productie van lithiumbatterijen.

De traditionele technologie voor batterijproductie is niet in staat geweest om het bereik van de batterijtoepassing te halen in termen van batterij-effect en kostenbudget.Op dit moment stelt de markt hogere eisen aan energieopslag en batterijlevensduur van batterijtoepassingen, en lagere vereisten voor batterijgewicht en -kosten, en de uitdagingen in het productieproces worden nog steeds opgelost.