Revolusjon av sveiseteknologi |Lasersveising for aluminiumslegering
Aluminiumslegeringer er mye brukt i forskjellige sveisede strukturelle produkter på grunn av deres lette vekt, høye styrke, gode korrosjonsmotstand, ikke-magnetiske egenskaper, gode formbarhet og gode lavtemperaturytelse.Ved sveising med aluminiumslegeringer kan vekten av sveiset konstruksjonsprodukt reduseres med 50 % sammenlignet med de sveiset i stålplater.For tiden har dette blitt mye brukt i ulike bransjer som luftfart, romfart, bil, strømbatteri, maskinproduksjon, skipsbygging, dører og vinduer, kjemisk industri og daglige nødvendigheter.
Avansert lasersveiseteknologi for aluminiumslegering
Lasersveiseteknologi for aluminiumslegering er en ny teknologi utviklet det siste tiåret.Den har sterk funksjonalitet, høy pålitelighet og høy effektivitet sammenlignet med tradisjonell sveisemetode.Her er fordelene med lasersveisede aluminiumslegeringer:
▪ Høy energitetthet, lav varmetilførsel, lav varmedeformasjon, smal smeltesone og varmepåvirket sone og stor smeltedybde.
▪ Mikrofin sveisestruktur på grunn av høy kjølehastighet og god fugeytelse.
▪ Lasersveising uten elektroder, reduserer arbeidstimer og kostnader.
▪ Formen på det sveisede arbeidsstykket påvirkes ikke av elektromagnetisme og produserer ikke røntgenstråler.
▪ Evne til å sveise metalliske materialer inne i lukkede transparente gjenstander.
▪ Laser kan overføres over lange avstander med optiske fibre, som gjør prosessen tilpasningsdyktig.Med datamaskiner og roboter kan sveiseprosessen automatiseres og kontrolleres nøyaktig.
Fordeler for å håndtere varmebehandlede aluminiumslegeringer
Øk behandlingshastigheten
Øk produksjonseffektiviteten og forbedre sveisekvaliteten ved å redusere varmetilførselen kraftig.
Ved sveising av aluminiumslegeringer med høy styrke og stor tykkelse, kan det enkelt oppnås gjennomsveising i en enkelt omgang ved å danne en stor dybde av nøkkelhull der lasersveising og nøkkelhullseffekten oppstår, som er sterkere enn tradisjonelle sveisemetoder.
Sammenligning for vanlig laserkilde ved lasersveising av aluminiumslegeringer
I dag er de viktigste laserkildene som brukes i markedet CO2-laser, YAG-laser og fiberlaser.På grunn av sin høyeffektytelse er CO2-laser mer egnet for sveising av tykke plater, men absorpsjonshastigheten til CO2-laserstrålen på overflaten av aluminiumslegering er relativt liten, noe som forårsaker mye energitap under sveiseprosessen.
YAG-laser er generelt mindre i kraft, absorpsjonshastigheten til YAG-laserstrålen på overflaten av aluminiumslegering er relativt større enn CO2-laseren, tilgjengelig optisk fiberledning, sterk tilpasningsevne, enkel prosessarrangement, etc., ulempen med YAG: utgangseffekt og fotoelektrisk konverteringseffekt er lav.
Fiberlaser har fordelene med liten størrelse, lave driftskostnader, lang levetid, god stabilitet og høy strålekvalitet.I mellomtiden er lyset som sendes ut av fiberlaser 1070nm bølgelengde med høyere absorpsjonshastighet, fotoelektrisk konverteringshastighet er 10 ganger høyere enn YAG-laser, og sveisehastigheten er raskere enn YAG og CO2-laser.
Sveiseteknologirevolusjon
Høyeffekt lasersveiseutstyr forventes å bli brukt i aluminiumslegeringssveising
Som en sveiseprosess med høy energitetthet kan lasersveising effektivt forhindre defekter forårsaket av tradisjonelle sveiseprosesser, og sveisestyrkekoeffisienten vil også bli betydelig forbedret.Det er fortsatt vanskelig å bruke en lasersveisemaskin med lav effekt til å sveise tykke plater av aluminiumslegering, ikke bare fordi absorpsjonshastigheten til laserstrålen på aluminiumslegeringsoverflaten er veldig lav, men det er fortsatt et terskelproblem når det er påkrevd. en dyp penetrasjonssveising.
Den mest iøynefallende egenskapen til lasersveisemaskinen i aluminiumslegering er dens høye effektivitet, som brukes på dyppenetreringssveising med stor tykkelse for bruk.Og denne dyp-penetrasjonssveiseteknologien med stor tykkelse vil være en uunngåelig utvikling i fremtiden.På en annen måte fremhever denne dyppenetrasjonssveisingen med stor tykkelse pinhole-fenomenet og dets innvirkning på sveiseporøsiteten, noe som gjør mekanismen for pinhole-dannelse og kontroll av den stadig viktigere, og det vil helt sikkert bli en revolusjon i sveiseverdenen i fremtiden.
Innleggstid: 12-apr-2022