Czyszczenie laserowe: zastosowanie przemysłowej technologii czyszczenia laserowego

Obowiązujące podłoża
W dziedzinie zastosowań przemysłowych obiekt czyszczenia laserowego dzieli się na dwie części: podłoże i materiał czyszczący.Podłoże zawiera głównie warstwę zanieczyszczeń powierzchniowych różnych metali, chipów półprzewodnikowych, ceramiki, materiałów magnetycznych, tworzyw sztucznych i elementów optycznych.Materiał czyszczący obejmuje głównie potrzeby szerokiego zastosowania usuwania rdzy, usuwania farby, usuwania plam olejowych, usuwania folii / warstwy tlenku i żywicy, kleju, usuwania kurzu i żużla w dziedzinie przemysłowej.

Zalety czyszczenia laserowego
Obecnie szeroko stosowane w przemyśle czyszczącym metody czyszczenia obejmują czyszczenie mechaniczne, czyszczenie chemiczne i czyszczenie ultradźwiękowe, ale ich zastosowanie jest znacznie ograniczone ze względu na ograniczenia ochrony środowiska i wymagania rynku wysokiej precyzji.Zalety laserowej maszyny czyszczącej są widoczne w zastosowaniach różnych gałęzi przemysłu.

1. Automatyczna linia montażowa: laserowa maszyna czyszcząca może być zintegrowana z obrabiarkami CNC lub robotami w celu wdrożenia zdalnego sterowania i czyszczenia, które mogą realizować automatyzację sprzętu i tworzyć obsługę linii montażowej produktu i inteligentną obsługę.
2. Dokładne pozycjonowanie: użyj światłowodu do przesyłania i prowadzenia lasera, aby uczynić go elastycznym, i kontroluj punkt, aby poruszać się z dużą prędkością przez wbudowany galwanometr skanujący, aby ułatwić bezdotykowe czyszczenie laserowe narożników które są trudno dostępne tradycyjnymi metodami czyszczenia, takimi jak części o specjalnych kształtach, otwory i rowki.
3. Brak uszkodzeń: krótkotrwałe uderzenie nie nagrzewa powierzchni metalu i nie uszkodzi podłoża.
4. Dobra stabilność: laser impulsowy używany w laserowej maszynie do czyszczenia ma bardzo długą żywotność, zwykle do 100000 godzin, stabilną jakość i dobrą niezawodność.
5. Brak zanieczyszczenia środowiska: nie jest wymagany żaden chemiczny środek czyszczący i nie powstaje płyn czyszczący.Cząsteczki zanieczyszczeń i gaz generowane w procesie czyszczenia laserowego można łatwo zebrać i oczyścić za pomocą przenośnego wentylatora wyciągowego, aby uniknąć zanieczyszczenia środowiska.
6. Niski koszt konserwacji: podczas korzystania z urządzenia do czyszczenia laserowego nie są zużywane żadne materiały eksploatacyjne, a koszty eksploatacji są niskie.Na późniejszym etapie tylko soczewki muszą być regularnie czyszczone lub wymieniane, przy niskich kosztach konserwacji i prawie bezobsługowych.

Branża aplikacji
Typowe zastosowania czyszczenia laserowego obejmują: czyszczenie form, usuwanie rdzy przemysłowej, usuwanie starej farby i folii, obróbka przed spawaniem i po spawaniu, usuwanie estrów z części precyzyjnych, odkażanie i usuwanie warstwy oksydacyjnej z elementów elektronicznych, czyszczenie zabytków kultury itp. Szeroko stosowane w metalurgii, formach, samochodach, narzędziach sprzętowych, transporcie, sprzęcie budowlanym, maszynach i innych gałęziach przemysłu.