Care sunt avantajele aparatului de sudură cu laser în industria de fabricare a bateriilor?

Care sunt avantajele aparatului de sudură cu laser în industria de fabricare a bateriilor?Odată cu dezvoltarea continuă a societății, sudarea cu laser este utilizată pe scară largă pentru sudarea sa precisă și eficientă.În industria bateriilor cu litiu, există multe procese de producție pentru bateriile cu ioni de litiu sau pachetele de baterii.Printre acestea, multe procese, cum ar fi sudarea de etanșare a supapelor antideflagrante, sudarea cu conexiune moale, sudarea de etanșare a carcasei bateriei, sudarea cu module și PACK sunt ideale pentru sudarea cu laser.Materialele utilizate pentru sudarea bateriilor de putere sunt în principal cupru pur, aluminiu, aluminiu, oțel inoxidabil etc. Aparatul de sudură cu laser are o gamă largă de materiale aplicabile și poate fi sudat.

Sudarea cu laser a fost întotdeauna un proces indispensabil în procesul de fabricație a bateriilor cu litiu, iar diferite materiale sunt utilizate pe scară largă în sudarea cu laser, cum ar fi carcase din oțel inoxidabil, carcase din aluminiu, polimeri etc. Viteza mare deținută de mașinile de sudat cu laser este de neegalat de alte tehnologii de sudare.Odată cu dezvoltarea continuă a industriei, se impun cerințe mai mari privind eficiența și calitatea sudării cu laser.Laserele cu fibră promovează sudarea de mare viteză și pot obține căldură scăzută la locul de sudare.Intrare și viteză ridicată de solidificare pentru a controla eficient defectele de solidificare în sudarea metalelor mixte.
Structura bateriei include de obicei diverse materiale precum oțel, aluminiu, cupru, nichel etc. Aceste metale pot deveni fire și carcase etc. Prin urmare, fie că este vorba de sudare între un material sau între mai multe materiale, se propune toată tehnologia de sudare. .Foarte exigent.Avantajul tehnic al aparatului de sudură cu laser este că poate suda o mare varietate de materiale și poate realiza suduri între diferite materiale.

Sudarea cu laser are o densitate mare de energie, o deformare mică de sudare și o zonă mică afectată de căldură, ceea ce poate îmbunătăți în mod eficient precizia piesei de prelucrat.Cusătura de sudură este netedă, fără impurități, uniformă și densă și nu este necesară nicio lucrare suplimentară de șlefuire;în al doilea rând, aparatul de sudură cu laser poate fi controlat cu precizie și focalizat la fața locului.Dimensiuni mici, poziționare de înaltă precizie și automatizare ușoară cu brațe robotizate, îmbunătățind eficiența sudării, reducând orele de muncă și reducând costurile;în plus, atunci când sudați cu laser plăci subțiri sau fire cu diametru subțire, nu este la fel de ușor să fiți tulburat de topirea înapoi ca sudarea cu arc.

Echipamentele de fabricare a bateriilor cu litiu sunt, în general, împărțite în trei tipuri: echipamente front-end, echipamente mid-end și echipamente back-end.Precizia echipamentului și nivelul de automatizare vor afecta direct eficiența producției și consistența produselor.Ca o alternativă la tehnologia tradițională de sudare, tehnologia de prelucrare a sudării cu laser a fost utilizată pe scară largă în echipamentele de fabricare a bateriilor cu litiu.

Tehnologia tradițională de fabricare a bateriilor nu a reușit să îndeplinească domeniul de aplicare a bateriei în ceea ce privește efectul bateriei și bugetul de cost.În prezent, piața are cerințe mai mari pentru stocarea energiei și durata de viață a bateriei aplicațiilor bateriei și cerințe mai mici pentru greutatea și costul bateriei, iar provocările din procesul de fabricație sunt încă în curs de rezolvare.