(1) Intelligent bearbetning.

Den kan automatiskt använda standardmätinstrument, kantsökning, bearbetning och plattformsbytesfunktioner efter att ha angett plattornas tjocklek och material i systemet, vilket eliminerar den upprepade operationen av satsvis skärning, minskar arbetsintensiteten och förbättrar bearbetningseffektiviteten.

(2) Noll sekund perforering

1. Steglös perforering minskar perforeringstiden avsevärt med cirka 75 % och förbättrar bearbetningseffektiviteten;
2. Kontinuerlig perforering, hög stabilitet, avfallshålhastigheten reduceras från cirka 5% till 0,2%, förbättrar arbetsstyckets integritet;
3. Hög noggrannhet, mindre slaggackumulering, stabil uppföljning, stabil startskärpunkt, vilket säkerställer den bästa skärsektionen;
4. Minska perforeringstiden, spara gas, minska strömförbrukningen, minska risken för skador på lasrar och skärhuvuden och förbättra materialutnyttjandet;
5. Inkapslingstekniken är redo att lära sig och användas, förenklar de olika bearbetningsscenarionerna och behoven

(3) Små hålskärningar som når gränsen för plåttjocklek

Området för laserskärning har alltid ansetts att tjockleken på plattorna är det skurna hålets minsta diameter, och S-serien uppnår en minsta håldiameter på 0,2 gånger eller mindre än tjockleken på arket.

(4) Perfekt skärteknik för skarpa hörn

Den minsta öppningen ≤ 0,2 gånger plattans tjocklek för skarpa hörnklippningsprodukter
Den perfekta skärprocessen för skarpa hörn är en ny process utvecklad för högkvalitativ skärning av tjocka plåtar av kolstål.Jämfört med den tidigare standardskärprocessen har den nya processen en snabbare skärhastighet och en mindre sektionslutning (35 mm kolstål 15 trådar/ensidig).

(5) Dubbel Exchange-plattform

Högt och lågt bytebord, slutför en bytestid ≦20 sekunder, förbättra bearbetningseffektiviteten avsevärt, spara arbetskostnader.

(6) Automatisk plats- och kantsökningsfunktion

Systemet har automatisk positionerings- och kantsökningsfunktion, vilket gör matningen mer slumpmässig, snabbare och snabbare