Kaynak Teknolojisinde Devrim |Alüminyum Alaşım için Lazer Kaynak
Alüminyum alaşımları, hafifliği, yüksek mukavemeti, iyi korozyon direnci, manyetik olmayan özellikleri, iyi şekillendirilebilirliği ve iyi düşük sıcaklık performansı nedeniyle çeşitli kaynaklı yapısal ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Alüminyum alaşımları ile kaynak yapılırken, kaynaklı yapısal ürünün ağırlığı, çelik levhalara kaynak yapılanlara kıyasla %50 oranında azaltılabilir.Günümüzde bu, havacılık, uzay, otomobil, güç pili, makine imalatı, gemi yapımı, kapı ve pencereler, kimya endüstrisi ve günlük ihtiyaçlar gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Alüminyum alaşımı için gelişmiş lazer kaynak teknolojisi
Alüminyum alaşımı için lazer kaynak teknolojisi, son on yılda geliştirilen yeni bir teknolojidir.Geleneksel kaynak yöntemine kıyasla güçlü işlevsellik, yüksek güvenilirlik ve yüksek verimlilik özelliklerine sahiptir.Lazer kaynaklı alüminyum alaşımlarının avantajları şunlardır:
▪ Yüksek enerji yoğunluğu, düşük ısı girdisi, düşük ısı deformasyonu, dar erime bölgesi ve ısıdan etkilenen bölge ve büyük erime derinliği.
▪ Yüksek soğutma hızı ve iyi bağlantı performansı nedeniyle mikro ince kaynak yapısı.
▪ Elektrotsuz lazer kaynağı, çalışma saatlerini ve maliyetleri azaltır.
▪ Kaynak yapılan iş parçasının şekli elektromanyetizma tarafından etkilenmez ve X-ışınları üretmez.
▪ Metalik malzemeleri kapalı şeffaf nesnelerin içine kaynak yapabilme.
▪ Lazer, prosesi uyarlanabilir hale getiren optik fiberlerle uzun mesafelere iletilebilir.Bilgisayarlar ve robotlar ile kaynak işlemi otomatikleştirilebilir ve hassas bir şekilde kontrol edilebilir.
Isıl işlem görmüş alüminyum alaşımlarıyla başa çıkmanın avantajları
İşlem hızını artırın
Isı girdisini büyük ölçüde azaltarak üretim verimliliğini artırın ve kaynak kalitesini iyileştirin.
Yüksek mukavemetli ve büyük kalınlıktaki alüminyum alaşımları kaynak yaparken, lazer derin füzyon kaynağının ve anahtar deliği etkisinin meydana geldiği, yani geleneksel kaynak yöntemlerinden daha güçlü olan geniş bir anahtar deliği derinliği oluşturarak tek geçişte kolayca kaynak yapabilir.
Alüminyum alaşımlarının lazer kaynağında ortak lazer kaynağı için karşılaştırma
Günümüzde piyasada kullanılan başlıca lazer kaynakları CO2 lazer, YAG lazer ve fiber lazerdir.Yüksek güç performansı nedeniyle, CO2 lazer kalın levha kaynağı için daha uygundur, ancak alüminyum alaşımının yüzeyinde CO2 lazer ışınının absorpsiyon oranı nispeten küçüktür, bu da kaynak işlemi sırasında çok fazla enerji kaybına neden olur.
YAG lazerin gücü genellikle daha küçüktür, alüminyum alaşım yüzeyindeki YAG lazer ışınının absorpsiyon oranı CO2 lazerinkinden nispeten daha büyüktür, mevcut optik fiber iletimi, güçlü uyarlanabilirlik, basit işlem düzenlemesi, vb. YAG'ın dezavantajı: çıkış gücü ve fotoelektrik dönüşüm gücü düşüktür.
Fiber lazer, küçük boyut, düşük işletme maliyeti, uzun hizmet ömrü, iyi stabilite ve yüksek ışın kalitesi avantajlarına sahiptir.Bu arada, fiber lazer tarafından yayılan ışık, daha yüksek absorpsiyon oranına sahip 1070nm dalga boyundadır, fotoelektrik dönüşüm oranı YAG lazerden 10 kat daha yüksektir ve kaynak hızı YAG ve CO2 lazerden daha hızlıdır.
Kaynak Teknolojisi Devrimi
Alüminyum alaşımlı kaynakta yüksek güçlü lazer kaynak ekipmanının uygulanması bekleniyor
Yüksek enerji yoğunluklu bir kaynak işlemi olarak lazer kaynağı, geleneksel kaynak işlemlerinin neden olduğu kusurları etkili bir şekilde önleyebilir ve kaynak mukavemet katsayısı da büyük ölçüde iyileştirilir.Alüminyum alaşımlı kalın levhaları kaynaklamak için düşük güçlü bir lazer kaynak makinesi kullanmak, yalnızca lazer ışınının alüminyum alaşımlı yüzey üzerindeki absorpsiyon oranı çok düşük olduğu için değil, aynı zamanda gerektiğinde hala bir eşik sorunu olduğu için hala zordur. derin penetrasyon kaynağı.
Alüminyum alaşımlı lazer kaynak makinesinin en dikkat çekici özelliği, kullanım için büyük kalınlıkta derin nüfuzlu kaynağa uygulanan yüksek verimliliğidir.Ve bu büyük kalınlıkta derin nüfuzlu kaynak teknolojisi gelecekte kaçınılmaz bir gelişme olacaktır.Başka bir şekilde, bu büyük kalınlıktaki derin penetrasyon kaynağı, iğne deliği olgusunu ve bunun kaynak gözenekliliği üzerindeki etkisini vurgular, bu da iğne deliği oluşum mekanizmasını ve kontrolünü daha önemli hale getirir ve gelecekte kaynak dünyasında kesinlikle bir devrim haline gelecektir.
Gönderim zamanı: Nisan-12-2022