Pil imalat endüstrisinde lazer kaynak makinesinin avantajları nelerdir?

Pil imalat endüstrisinde lazer kaynak makinesinin avantajları nelerdir?Toplumun sürekli gelişimi ile lazer kaynağı, hassas ve verimli kaynağı için yaygın olarak kullanılmaktadır.Lityum pil endüstrisinde, lityum iyon piller veya pil paketleri için birçok üretim süreci vardır.Bunlar arasında patlamaya dayanıklı valf sızdırmazlık kaynağı, yumuşak bağlantı kaynağı, pil kabuğu sızdırmazlık kaynağı, modül ve PACK kaynağı gibi birçok işlem lazer kaynağı için idealdir.Güç pillerinin kaynağı için kullanılan malzemeler esas olarak saf bakır, alüminyum, alüminyum, paslanmaz çelik vb.'dir. Lazer kaynak makinesi çok çeşitli uygulanabilir malzemelere sahiptir ve kaynak yapılabilir.

Lazer kaynağı, lityum pil üretim sürecinde her zaman vazgeçilmez bir süreç olmuştur ve paslanmaz çelik kasalar, alüminyum kasalar, polimerler vb. gibi lazer kaynağında çeşitli malzemeler yaygın olarak kullanılmaktadır. Lazer kaynak makineleri tarafından tutulan yüksek hız, diğerleriyle eşsizdir. kaynak teknolojileri.Endüstrinin sürekli gelişimi ile lazer kaynağının verimliliği ve kalitesine daha yüksek gereksinimler getirilmektedir.Fiber lazerler, yüksek hızlı kaynağı teşvik eder ve kaynak yerinde düşük ısı elde edebilir.Karışık metal kaynağında katılaşma kusurlarını etkin bir şekilde kontrol etmek için girdi ve yüksek katılaşma oranı.
Pilin yapısı genellikle çelik, alüminyum, bakır, nikel vb. gibi çeşitli malzemeleri içerir. Bu metaller tel ve kılıf vb. olabilir. Bu nedenle, ister tek bir malzeme arasında, ister birden fazla malzeme arasında kaynak yapılsın, tüm kaynak teknolojisi önerilmektedir. .Çok talepkar.Lazer kaynak makinesinin teknik avantajı, çok çeşitli malzemeleri kaynaklayabilmesi ve farklı malzemeler arasında kaynak yapabilmesidir.

Lazer kaynağı, iş parçasının doğruluğunu etkili bir şekilde artırabilen yüksek enerji yoğunluğuna, küçük kaynak deformasyonuna ve küçük ısıdan etkilenen bölgeye sahiptir.Kaynak dikişi, safsızlıklar olmadan pürüzsüz, düzgün ve yoğundur ve ek taşlama çalışması gerekmez;ikincisi, lazer kaynak makinesi hassas bir şekilde kontrol edilebilir ve noktaya odaklanabilir.Küçük boyut, yüksek hassasiyette konumlandırma ve robotik kollarla kolay otomasyon, kaynak verimliliğini artırır, çalışma saatlerini azaltır ve maliyetleri düşürür;ayrıca ince levhalar veya ince çaplı teller lazerle kaynak yapılırken, ark kaynağı kadar ergitme sorunu yaşamak o kadar kolay değildir.

Lityum pil üretim ekipmanı genellikle üç türe ayrılır: ön uç ekipman, orta uç ekipman ve arka uç ekipman.Ekipman hassasiyeti ve otomasyon seviyesi, ürünlerin üretim verimliliğini ve tutarlılığını doğrudan etkileyecektir.Geleneksel kaynak teknolojisine alternatif olarak, lazer kaynak işleme teknolojisi, lityum pil üretim ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Geleneksel pil üretim teknolojisi, pil etkisi ve maliyet bütçesi açısından pil uygulama aralığını karşılayamamıştır.Şu anda pazar, pil uygulamalarının enerji depolaması ve pil ömrü için daha yüksek gereksinimlere ve pil ağırlığı ve maliyeti için daha düşük gereksinimlere sahiptir ve üretim sürecindeki zorluklar hala çözülmektedir.