(1) Xử lý thông minh.

Nó có thể tự động sử dụng các công cụ đo tiêu chuẩn, chức năng tìm cạnh, xử lý và trao đổi nền sau khi nhập độ dày tấm và vật liệu vào hệ thống, loại bỏ hoạt động lặp đi lặp lại của quá trình cắt không trục theo lô, giảm cường độ lao động và nâng cao hiệu quả xử lý.

(2) Thủng không giây

1. Thủng vô cấp làm giảm đáng kể thời gian thủng khoảng 75% và cải thiện hiệu quả xử lý;
2. Liên tục thủng, độ ổn định cao, tỷ lệ lỗ thải giảm từ khoảng 5% đến 0,2%, cải thiện tính toàn vẹn của phôi;
3. Tỷ lệ chính xác cao, ít tích tụ xỉ, theo dõi ổn định, điểm cắt bắt đầu ổn định, đảm bảo mặt cắt tốt nhất;
4. Giảm thời gian đục lỗ, tiết kiệm khí đốt, giảm tiêu thụ điện năng, giảm nguy cơ hư hỏng tia laser và đầu cắt, và cải thiện việc sử dụng vật liệu;
5. Công nghệ đóng gói đã sẵn sàng để học và sử dụng, đơn giản hóa các tình huống và nhu cầu xử lý khác nhau

(3) Cắt lỗ nhỏ, đạt đến giới hạn của độ dày tấm

Lĩnh vực cắt laser luôn được coi là độ dày của tấm là đường kính tối thiểu của lỗ cắt, và dòng S đạt được đường kính lỗ tối thiểu 0,2 lần hoặc nhỏ hơn độ dày của tấm.

(4) Công nghệ cắt góc sắc nét hoàn hảo

Khẩu độ nhỏ nhất ≤ 0,2 lần độ dày tấm của các sản phẩm cắt góc sắc nét
Quá trình cắt góc sắc nét hoàn hảo là một quá trình mới được phát triển để cắt chất lượng cao của tấm thép cacbon dày.So với quy trình cắt tiêu chuẩn trước đây, quy trình mới có tốc độ cắt nhanh hơn và độ dốc mặt cắt nhỏ hơn (35mm thép cacbon 15 dây / đơn phương).

(5) Nền tảng Double Exchange

Bàn chuyển mạch cao và thấp, hoàn thành thời gian chuyển đổi ≦ 20 giây, cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý, tiết kiệm chi phí lao động.

(6) Chức năng tìm kiếm vị trí và cạnh tự động

Hệ thống có chức năng định vị và tìm cạnh tự động, giúp cho việc cho ăn ngẫu nhiên hơn, nhanh hơn và nhanh hơn