焊接技术是船舶制造和造船工业发展的关键技术。焊接工时约占造船总工时的30%-40%。焊接成本占整个船体成本的30%-50%,焊接效率和焊接质量将直接影响船舶制造的生产周期、成本和船体质量。传统的焊接工艺焊接钢板需要开槽并填充焊料才能满足焊接要求。板材越厚,斜角越大,需要多道工序才能完全焊接。焊锡成本高,焊接时间长,焊缝平整度差,牢固度差。
传统的坡口工艺至少需要等离子切割、磨削、钻孔、铣削、坡口等5道工序。转移4次,4-5个工人(工位)即可完成,耗时且精度不一致,使用10000瓦焊机,只需一人,无需转移,精度高。它可以在传统工艺三分之一的时间内完成,提高制造质量和效率。
1、20mm以下的钢板可以不用坡口焊接
2、20mm以上的钢板只需要开传统槽角的四分之一,凹槽间隙大大压缩,焊锡成本更小。
3.效率可提高6-10倍,实现生产效率和制造精度的提高和良好的牢固度
4. 12000W激光焊接机在对接焊缝和长角焊缝加工效果极佳
高效率,快10倍
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性能强,质量好
机器坚固耐用,质量好,能适应不同材料和各种角度和长度的焊接
可视化操作界面
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2022-04-21
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