汽车制造解决方案
激光焊接技术可以提高车身强度，保证汽车零部件装配的高精度。
激光焊接技术在减轻车体重量、提高用户舒适度、保障用户安全等方面也发挥着重要作用。
激光焊接已成为汽车行业的标准工艺。许多国际汽车工业生产线都使用激光焊接机器人。德国大众使用激光焊接设备对奥迪A6、LF A4和帕萨特品牌车型进行车顶焊接。
多年来，Herolaser一直参与白车身智能激光焊接生产线的研发。Herolaser的智能焊接产品可以自动识别各种型号，自动抓取相应的夹具并调用相关程序进行加工，并集成了白车身快速定位、激光钎焊、焊接和搬运工业机器人等技术。
加工精度高，质量稳定，能有效提高汽车焊接速度和焊缝质量，实现车身焊接生产线的自动化、智能化。
海洛激光践行“海洛激光，更适合您”的核心理念，为客户提供适合的产品/解决方案/服务。
行李箱由行李箱盖和后面板组成，由于形成90度角，适用于激光钎焊焊接。传统的主干焊接是通过 MlG 钎焊进行的。由于主干材料通常为镀锌板，因此需要MlG钎焊的低发热量来解决镀锌层大量燃烧的问题。
然而，MlG钎焊的高速焊接和小电流下电弧的不稳定性限制了其焊接效率和质量。
另外，MlG钎焊难以形成光滑的焊缝，污染大。激光焊接主要针对焊接成形复杂或焊缝切向变化剧烈，焊接成形表面光滑的焊接。激光钎焊焊接速度快，焊缝成型好，质量稳定，镀锌层烧损少，变形小。